作為熱電聯(lián)產(chǎn)環(huán)保節(jié)能項目的沱牌熱電項目，系國家政策扶持的小型環(huán)保節(jié)能型熱電項目，自２００２年９月竣工以來，以優(yōu)異的環(huán)保節(jié)能效果產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。該熱電項目通過兩臺７５噸／小時的鍋爐產(chǎn)生蒸汽，一方面為沱牌釀酒提供優(yōu)質(zhì)蒸汽熱源，另一方面推動１．２萬千瓦時汽輪機發(fā)電并上網(wǎng)銷售。該熱電廠的建成投產(chǎn)，不僅實現(xiàn)了沱牌釀酒生產(chǎn)對穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)蒸汽的需求，而且淘汰了原有的１１臺小型鍋爐，徹底避免了分散供 熱熱損耗大、煙塵和ＳＯ２超標等資源、環(huán)保問題，進而為沱牌釀酒工業(yè)生態(tài)園區(qū)內(nèi)微生物區(qū)系的自然接種和充分繁殖提供了最適宜的微生態(tài)環(huán)境。
    走進沱牌熱電廠，筆者立即感受到與傳統(tǒng)的熱電廠的鮮明對比。這里沒有煤渣、沒有煤灰，整個生產(chǎn)區(qū)整整潔潔、干干凈凈；甚至看不到多少操作人員，感受不到熱火朝天的勞動場面，整潔的車間、碧綠的草坪、蔚藍的天空，讓人耳目一新。的確，先進設備的成功運用，從鍋爐水源到原煤的粉碎、輸送，從鍋爐的控制到汽輪機的運行再到蒸汽、電網(wǎng)的監(jiān)控，以及燃燒附產(chǎn)物粉煤灰、煤渣的處理，都引入了目前具有國際領先水平的設備和技術。工程總投資２億元，其中用于環(huán)保的投入就達４０００余萬元，盡管一次性投入較大，但用工節(jié)儉，三班運轉全部用工僅７０余人；且運行、維護成本低，產(chǎn)生的蒸汽質(zhì)量穩(wěn)定、無雜質(zhì)。全年可供優(yōu)質(zhì)蒸汽２．９×１０８噸，年發(fā)電量６．３×１０７ｋｗ·ｈ，年上網(wǎng)供電５．９×１０７ｋｗ·ｈ，年節(jié)約標煤１．５萬余噸，為沱牌年創(chuàng)經(jīng)濟效益約３５００余萬元。
    由于熱電廠產(chǎn)生的蒸汽直接用于酒糟的蒸餾從而直接進入酒體，因而蒸汽質(zhì)量直接影響到酒的質(zhì)量。為了確保蒸汽質(zhì)量，沱牌引進了供熱式鍋爐補給水處理系統(tǒng)，對水進行反滲透處理，再有效去除水中的鈣、鎂離子，從而確保了蒸汽的純凈，又保證了鍋爐不結垢，排放也無任何污染。
    鍋爐采用７５噸／小時的循環(huán)硫化床鍋爐，鍋爐生產(chǎn)技術從美國福斯特·惠勒公司引進，具有低溫燃燒、熱效高、爐內(nèi)脫硫、ＳＯ２、ＮＯＸ排放低等特點。鍋爐輔機中的冷凝器選自意大利馬伽蒂公司，通過負壓冷卻技術將底料從９００℃冷卻到１６０℃；電除塵設備技術從通用加拿大公司引進，其除塵效率可達９９％以上；灰渣輸送系統(tǒng)全部采用全封閉管道輸送，徹底解決了鍋爐產(chǎn)生灰、渣對環(huán)境造成的污染。汽輪機系統(tǒng)選用了國內(nèi)首創(chuàng)的帶有ＤＥＨ數(shù)字控制系統(tǒng)和低壓缸噴水減溫系統(tǒng)的抽汽、凝汽式汽輪機，具有自動調(diào)節(jié)發(fā)電量、供熱量和增大機組出力等特點，實現(xiàn)了環(huán)保、安全、經(jīng)濟和高效運行。
    鍋爐附產(chǎn)物廢氣的處理方面，由于煤嘗輸煤棧橋在煤炭輸送過程中產(chǎn)生的大量揚塵，通過安裝高效布袋除塵器及加裝的噴水裝置和水沖設備，有效控制了生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵進入空氣。采用的先進的清潔燃燒循環(huán)硫化床鍋爐，在爐內(nèi)加石灰石脫硫，脫硫效率可達９０％以上，同時，沱牌在采購原煤時將硫含量嚴格控制在１％以下，從源頭控制并降低了ＳＯ２的排放。在鍋爐排煙尾部安裝高效靜電除塵器，除塵效率達９９％以上。廢氣經(jīng)高１００米、排放內(nèi)徑２．５米的煙囪排放，經(jīng)國家法定環(huán)境檢測機構檢測，其結果遠遠優(yōu)于《火電廠大氣污染物排放標準》的相關規(guī)定。
    固體廢物的治理主要以鍋爐產(chǎn)生的粉塵經(jīng)靜電除塵器收集后由密閉管道輸送到集灰塔，再用密閉的罐車運送到沱牌與香港騰輝公司合資興建的水泥廠生產(chǎn)低標號水泥�；以�除部分用于沱牌生態(tài)園區(qū)基礎建設所需的磚、水泥摻合料、攪拌混凝土及鋪路等以外，其余全部密閉運送到與香港騰輝公司合資的水泥廠生產(chǎn)低標號水泥，達到了變廢為寶的目的。
    沱牌熱電從產(chǎn)前、產(chǎn)中到產(chǎn)后環(huán)�？刂拼胧┑牟捎茫�遵從循環(huán)經(jīng)濟的減量化、再使用、再循環(huán)３Ｒ原則，將產(chǎn)生的灰、渣、廢氣再資源化，實現(xiàn)了釀酒和自然環(huán)境的高度協(xié)調(diào)發(fā)展，是真正意義上的環(huán)保節(jié)能工程。