一．煤化工發(fā)展現(xiàn)狀
煤化工是以煤為原料，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，生成各種化學(xué)品。
目前我國煤化工主要集中在煤焦油、合成氨和甲醇上，2004年我國煤焦油產(chǎn)量400萬噸左右，合成氨產(chǎn)量4222萬噸，甲醇產(chǎn)量440萬噸。目前我國煤化工總體水平較低，當(dāng)前主要存在如下不足：
（1）高能耗、高污染、低效率、低效益
煤化工由于煤的特性造成加工過程長、投資大、污染重等問題，這樣的過程更適宜采用新技術(shù)，實(shí)施大型化。
（2）煤化工氣化技術(shù)進(jìn)步緩慢
煤氣化是煤化工的龍頭和基礎(chǔ)，在相當(dāng)程度上影響煤化工的效率、成本和發(fā)展。我們追求的應(yīng)該是高效、低耗、無污染的煤氣化工藝。煤氣化工藝至今已有100多年，煤氣化技術(shù)演進(jìn)的歷程：以氧氣(或富氧)氣化代替空氣氣化，以粉煤代替塊煤、碎煤，以氣流床和流化床代替固定床，由常壓氣化進(jìn)展到高壓氣化，這些都是煤氣化工藝技術(shù)演進(jìn)升級的重要趨勢。我國煤氣化工藝的更新進(jìn)展緩慢。我國亦做過一些煤氣化技術(shù)的開發(fā)改進(jìn)，但真正工業(yè)化的不多。近年來我國恩德爐的改進(jìn)，灰熔聚爐的開發(fā)均有進(jìn)展，有的已工業(yè)化，并在繼續(xù)提高。
為積極提高我國煤化工氣化技術(shù)，曾引進(jìn)LURGI爐及TEXICEO爐(三種壓力等級)。但引進(jìn)后都經(jīng)過更換適應(yīng)煤種及多項(xiàng)技術(shù)改造，經(jīng)歷幾年才正常生產(chǎn)。大型煤氣化技術(shù)的穩(wěn)定運(yùn)行有一定難度。因國產(chǎn)化進(jìn)展緩慢及其他原因，所引進(jìn)的技術(shù)對煤化工全局氣化技術(shù)的改進(jìn)的帶動(dòng)作用有限。以我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)建設(shè)的30萬t/a NH3裝置已于德州化肥廠投產(chǎn)。
（3）低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重
當(dāng)前在全國范圍內(nèi)形成甲醇熱，在建和擬建的甲醇裝置能力已超過1千萬噸。眾所共知，世界甲醇市場供過于求。近年內(nèi)世界幾套以廉價(jià)天然氣為原料的超大型甲醇裝置投產(chǎn)后，價(jià)格將進(jìn)一步下降。他們的目標(biāo)市場是向我國出口，屆時(shí)國內(nèi)有些甲醇企業(yè)將受到嚴(yán)重沖擊。
值得關(guān)注的是，大量正在建設(shè)或擬建的甲醇裝置其規(guī)模均偏小，新建多數(shù)為10萬～20萬t/a，個(gè)別最大的亦只有60萬t/a。甲醇是規(guī)模效益非常明顯的化工裝置。大量的資料表明，煤基甲醇裝置必需依賴于低價(jià)煤、大型化、先進(jìn)技術(shù)及低投資，四者緊密結(jié)合的條件下才有國際競爭力。煤基甲醇沒有足夠大的規(guī)模是不具備國際競爭力的。
（4）缺乏戰(zhàn)略眼光，技術(shù)開發(fā)薄弱
煤資源在我國處于能源的主體地位，問題在于煤轉(zhuǎn)化的技術(shù)開發(fā)并沒有放在重要地位，投入關(guān)心不夠。最終能替代石油的戰(zhàn)略資源是煤，而要使煤真正能成為石油替代品，必需技術(shù)開發(fā)先行，形成自有知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。
20世紀(jì)70年代的石油危機(jī)，促進(jìn)了尋求替代能源和潔凈煤技術(shù)的開發(fā)。在煤化工發(fā)展低潮時(shí)，國外許多大型公司抓住機(jī)遇，搞好煤化工新技術(shù)開發(fā)的戰(zhàn)略技術(shù)貯備。近幾年商業(yè)化的SHELL煤氣化，MTO技術(shù)、MTP技術(shù)等無不是在近10-20年開發(fā)的，這些新技術(shù)開發(fā)經(jīng)過按科學(xué)程序、持之以恒的努力。由于我們開發(fā)創(chuàng)新工作不足，今天我們?nèi)孕枰M(jìn)這些技術(shù)，代價(jià)很高。
二．煤化工新項(xiàng)目
受國際原油、天然氣價(jià)格上漲以及國內(nèi)油氣資源不足，石油進(jìn)口日益增加的影響，開發(fā)石油替代品已成為煤化工發(fā)展重點(diǎn)。目前比較看好的煤化工項(xiàng)目有甲醇燃料、煤制油、甲醇制烯烴。
（1）甲醇燃料
包括甲醇汽油(摻燒或全燒)；甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚(替代液化石油氣和柴油)；燃料電池等。甲醇汽油早已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，目前在山西等地應(yīng)用較多。二甲醚近年已在山東等地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并推廣應(yīng)用，二甲醚項(xiàng)目已成為投資熱點(diǎn)，新項(xiàng)目規(guī)模越來越大。燃料電池目前尚處于研發(fā)階段，沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
（2）煤制油(直接液化、間接液化)
煤直接液化以煤炭為主要原料，通過加氫生產(chǎn)煤基液體燃料。我國近幾年已分別與德、日、美外商合作編制了不同地區(qū)煤直接液化制油品的預(yù)可行性報(bào)告。2004年8月，神華集團(tuán)開工建設(shè)煤直接液化制油品項(xiàng)目。
煤間接液化以煤為原料，經(jīng)過氣化生成合成氣，然后用合成氣來制取液體燃料。F-T合成反應(yīng)是煤炭間接液化過程中的重要反應(yīng)，世界上已有南非SALSOL成功應(yīng)用F-T反應(yīng)生產(chǎn)油品。間接液化工藝有高溫固定床合成工藝(SAS)，產(chǎn)品為油品化工型；低溫漿態(tài)床合成工藝的產(chǎn)品是油品型；還有SHELL的中間餾份油合成工藝(SMDS)。我國已有幾個(gè)企業(yè)啟動(dòng)了本項(xiàng)目的前期工作。
（3）甲醇制烯烴(MTO)
MTO技術(shù)已由UOP和NORSK HYDRO公司開發(fā)出來，典型消耗定額是每噸乙烯需甲醇5.6t，副產(chǎn)丙烯0.83t，丁烯0.24t，C50.1t，燃料氣3.97MMBTU。目前尼日利亞在建設(shè)年產(chǎn)乙烯、丙烯各40萬t/a，單系列甲醇250萬t/a的MTO項(xiàng)目，計(jì)劃于2006年建成。
甲醇制丙烯(MTP)技術(shù)由LURGI公司開發(fā)。典型消耗定額是每噸丙烯需甲醇3.1t，副產(chǎn)汽油0.37t，燃料氣0.88 MMBTU。MTP技術(shù)小試在20世紀(jì)90年代開始，中試裝置在挪威已運(yùn)行11000h以上，工業(yè)示范裝置正在伊朗建設(shè)，商業(yè)化大型裝置也在商討簽約中。年產(chǎn)170萬t甲醇對應(yīng)建設(shè)30萬t乙烯生產(chǎn)裝置或50萬t丙烯生產(chǎn)裝置。
隨著甲醇生產(chǎn)成本明顯下降，以及甲醇制烯烴技術(shù)的突破，MTO、MTP已面臨大型商業(yè)化。我國聚烯烴缺口量很大，若能采用以煤炭為原料成功地生產(chǎn)甲醇制烯烴，無疑將是一項(xiàng)有重大意義的突破。
三．現(xiàn)代煤化工發(fā)展指導(dǎo)方針
現(xiàn)代煤化工是屬于技術(shù)密集型和投資密集型的產(chǎn)業(yè)，應(yīng)采取最有利于提高經(jīng)濟(jì)效益的建設(shè)及運(yùn)行方式�，F(xiàn)代煤化工的發(fā)展要堅(jiān)持一體化、基地化、集約化、大型化、現(xiàn)代化，真正轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式。
堅(jiān)持一體化。就是把大型煤化工裝置和煤礦結(jié)合起來(當(dāng)然亦可以采取煤-電-化一體化聯(lián)產(chǎn)模式)。把煤氣化裝置建在礦上(或臨近礦區(qū))，力求減少煤炭運(yùn)耗及運(yùn)費(fèi)，實(shí)施資源優(yōu)化配置，合理使用煤炭資源(按煤質(zhì)資源優(yōu)質(zhì)優(yōu)用，劣質(zhì)劣用，各得其所)。只有形成煤化工與煤礦一體化的利益機(jī)制，才能減少日后的價(jià)格、運(yùn)輸和布局的風(fēng)險(xiǎn)。
堅(jiān)持基地化、集約化�；瘜W(xué)工業(yè)內(nèi)在的固有特性適宜于綜合利用和深加工。基地是企業(yè)群體的集稱�；貎�(nèi)集中布置相關(guān)企業(yè)，可以充分、高效、合理利用各種資源，提高資源配置效率和效益，發(fā)揮企業(yè)的集聚效應(yīng)�？傊�，煤化工發(fā)展實(shí)施基地化布局最重要的目的是實(shí)施以市場為基礎(chǔ)的高度資源優(yōu)化配置，謀求集約化經(jīng)營。
堅(jiān)持大型化、現(xiàn)代化。只有采用一流的技術(shù)、一流的設(shè)備、一流的管理，建設(shè)大型規(guī)模效益的裝置才能形成一流的煤化工基地，謀求跨越式發(fā)展，具備國際競爭力。
