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煙氣脫硫:“黃金產(chǎn)業(yè)”難點(diǎn)尚存

2006/11/21 0:00:00       

  目前,煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐加快,但同時(shí)整個(gè)市場的無序競爭也有所抬頭—— 

   編者按:

  煤炭燃燒是造成大氣污染的主要原因,燃煤電廠更是二氧化硫排放的主要來源。為了盡可能少地排放二氧化硫,我國燃煤機(jī)組還需安裝約1.3億千瓦裝機(jī)的脫硫設(shè)施,這為煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了巨大空間,但同時(shí),一系列問題也顯現(xiàn)出來。

  隨著電力建設(shè)和電力生產(chǎn)飛速發(fā)展,我國煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得了重要進(jìn)展。截止到2005年底,建成投產(chǎn)的煙氣脫硫機(jī)組容量由2000年底的500萬千瓦上升到了5300萬千瓦,約占火電裝機(jī)容量的14%,其中10萬千瓦及以上機(jī)組有4400萬千瓦,正在建設(shè)的煙氣脫硫機(jī)組容量超過1億千瓦?傮w看,我國煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)已具備了每年承擔(dān)近億千瓦裝機(jī)的脫硫工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及總承包能力。

  煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)有著較大的市場空間,發(fā)展?jié)摿^大,也取得了一定的成績,但是卻存在著脫硫市場無序競爭、缺乏核心技術(shù)等問題。如何解決這些問題,使煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步入快車道,是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的主要問題。

  煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化快速發(fā)展

  “十五”期間,國家加大對(duì)脫硫環(huán)保產(chǎn)業(yè)的支持,煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展,中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)行業(yè)發(fā)展與環(huán)境資源部主任王志軒談起這些如數(shù)家珍:

  首先我國初步建立了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的政策管理體系。其次,我國具備了能夠滿足脫硫市場要求的脫硫工程設(shè)計(jì)、建造能力。受國家發(fā)展改革委委托,中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)進(jìn)行了專項(xiàng)統(tǒng)計(jì)調(diào)查。調(diào)查表明,截至2005年底,全國針對(duì)火電廠煙氣脫硫的工程公司有100多家。其中,擁有10萬千瓦及以上煙氣脫硫工程總承包業(yè)績的公司將近50家,合同容量超過200萬千瓦的有17家,超過1000萬千瓦的有7家。第三是應(yīng)用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫大型火電機(jī)組技術(shù)已成功運(yùn)行。通過技術(shù)引進(jìn)和自主開發(fā),我國已有石灰石—石膏濕法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣等十多種工藝的脫硫裝置在商業(yè)化運(yùn)行或進(jìn)行了工業(yè)示范。通過自主研發(fā)和在引進(jìn)國外脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上消化、吸收、再創(chuàng)新,我國已擁有了30萬千瓦火電機(jī)組煙氣脫硫自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù),并經(jīng)過一年以上工程實(shí)踐的檢驗(yàn);60萬千瓦的煙氣脫硫工程已投運(yùn)。第四是脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率已達(dá)到90%以上,部分工程國產(chǎn)化率已超過95%。第五是脫硫工程造價(jià)大幅度降低,新建大型燃煤機(jī)組的煙氣脫硫千瓦造價(jià)已由“九五”末的500元降至200元左右,有的甚至更低。

  “截至2005年底,全國已有4400萬千瓦10萬千瓦及以上機(jī)組脫硫裝置投入運(yùn)行,每年可削減二氧化硫230萬噸。目前,約有1億千瓦脫硫裝置正在建設(shè)中。其中,電力環(huán)保有限公司投運(yùn)的北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司投資的脫硫工程容量最多,達(dá)到580萬千瓦!蓖踔拒幮牢康馗嬖V記者。

  不容忽視的問題

  在介紹了我國煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程之后,王志軒話鋒一轉(zhuǎn):火電廠煙氣脫硫爆發(fā)式發(fā)展速度帶來的問題也引起了人們的擔(dān)憂,脫硫產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)展的背后還隱藏著值得關(guān)注的問題。

  脫硫公司良莠不齊,并且招標(biāo)投標(biāo)上存在低價(jià)競爭現(xiàn)象;國家缺乏對(duì)煙氣脫硫設(shè)施進(jìn)行科學(xué)評(píng)價(jià)的指標(biāo)和要求,缺乏煙氣脫硫裝備技術(shù)規(guī)范。目前燃煤電廠脫硫項(xiàng)目的標(biāo)書、設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備成套、監(jiān)理、調(diào)試、運(yùn)行等方面缺乏相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

  “千瓦造價(jià)只有200元錢,甚至低于100元,造價(jià)低難免導(dǎo)致設(shè)備的質(zhì)量縮水,質(zhì)量難以保證,維修的費(fèi)用也會(huì)上去,二氧化硫的問題沒解決,花的錢反而更多了,企業(yè)的盈利能力也下降了。得不償失!”王志軒語重心長地說。

  據(jù)了解,近年了我國煙氣脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新能力雖有大幅度提高,但核心的工藝技術(shù)和一些關(guān)鍵設(shè)備的制造技術(shù)依然依賴進(jìn)口。盡管目前部分脫硫公司已基本具備獨(dú)立完成30萬千瓦及以下機(jī)組煙氣脫硫工程的設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備成套、調(diào)試等總承包的能力,但從煙氣脫硫工藝技術(shù)方面看,我國許多企業(yè)并不擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。大多數(shù)脫硫公司不僅要向國外公司支付技術(shù)引進(jìn)費(fèi),而且每承建一套脫硫設(shè)施還需支付一定的技術(shù)使用費(fèi)。王志軒說,“用于常規(guī)濕法脫硫工藝的除塵器、攪拌器、高性能閥門,重要的檢測、采樣一次元器件等一些關(guān)鍵設(shè)備仍需從國外進(jìn)口!

  據(jù)了解,目前已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫設(shè)施實(shí)際投運(yùn)率還不足60%,減排二氧化硫的作用沒有完全發(fā)揮。王志軒表示,“這與部分脫硫裝置不能和主體工程同步投運(yùn),投運(yùn)后達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)、不能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行等有關(guān)。另外,部分老電廠的脫硫電價(jià)政策沒有及時(shí)到位,有關(guān)部門對(duì)脫硫設(shè)施日常運(yùn)行缺乏嚴(yán)格監(jiān)管,使得有的電廠為獲眼前經(jīng)濟(jì)利益故意停運(yùn)脫硫設(shè)施!

  加強(qiáng)管理是發(fā)展關(guān)鍵

  “我國的脫硫公司雖然存在著一些問題,但是他們是有能力的,設(shè)備是有保障的,關(guān)鍵是必須加強(qiáng)管理!蓖踔拒幷J(rèn)為。

  據(jù)了解,由于受火電投產(chǎn)高峰期及政策環(huán)境向好的影響,預(yù)計(jì)在未來10年內(nèi)約有3億千瓦燃煤機(jī)組需要安裝煙氣脫硫設(shè)施,2006年、2007年煙氣脫硫設(shè)施投運(yùn)或建成容量將分別達(dá)到4500萬千瓦、5000萬千瓦左右。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn),國家有關(guān)部門已經(jīng)出臺(tái)了電價(jià)支持政策,對(duì)安裝并按規(guī)定運(yùn)行煙氣脫硫設(shè)施的機(jī)組,上網(wǎng)電價(jià)每千瓦時(shí)提高0.015元。同時(shí),國家有關(guān)部門要求安裝煙氣脫硫設(shè)施的機(jī)組優(yōu)先上網(wǎng),年發(fā)電時(shí)間可高于沒有安裝煙氣脫硫設(shè)施的機(jī)組。這些政策性措施將有效促進(jìn)煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

  王志軒介紹說,國家將采取有效措施進(jìn)一步加快脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐。一是加大對(duì)脫硫公司的監(jiān)管力度,依托市場有序競爭,有效調(diào)節(jié)從事脫硫產(chǎn)業(yè)的公司數(shù)量;二是加強(qiáng)對(duì)已建成脫硫裝置的運(yùn)行管理,確保已建成的脫硫裝置與主機(jī)同步可靠運(yùn)行,并加大對(duì)停運(yùn)脫硫裝置偷排二氧化硫企業(yè)的處罰力度,追究相關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任;三是繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)脫硫公司的登記評(píng)價(jià)和工程后評(píng)估工作,對(duì)通過工程后評(píng)估,證明具有實(shí)際工程應(yīng)用效果和發(fā)展?jié)摿Φ淖灾鲃?chuàng)新的脫硫工藝技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備,加大推廣應(yīng)用力度;四是加快組建火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)協(xié)作網(wǎng),促進(jìn)火電廠脫硫裝置的安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;五是加快完善技術(shù)規(guī)范體系,充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)的作用,促進(jìn)技術(shù)協(xié)作自律機(jī)制的建立;六是進(jìn)一步加大對(duì)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫公司和設(shè)備制造企業(yè)的扶持力度。

  合同容量超過4000MW且投運(yùn)容量超過200MW的脫硫公司

  序號(hào)

  單位名稱

  合同容量(MW)

  投運(yùn)容量(MW)

  1

  北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司

  24710

  5800

  2

  武漢凱迪電力(6.41,-0.01,-0.16%)環(huán)保有限公司

  24140

  5510

  3

  北京博奇電力科技有限公司

  17860

  3060

  4

  中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司

  15720

  820

  5

  浙江天地環(huán)保工程有限公司

  12655

  1005

  6

  江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司

  10215

  3820

  7

  中國華電工程(集團(tuán))有限公司

  8277

  1107

  8

  國華荏原環(huán)境工程有限責(zé)任公司

  5260

  1000

  9

  北京國電清新環(huán)保技術(shù)工程有限公司

  4250

  200

  注:截至2005年底的數(shù)據(jù)

  龍?jiān)喘h(huán)保:消化吸收“再創(chuàng)新”

  致力于中國火電廠煙氣脫硫、脫硝事業(yè),成立于1993年5月的北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司,截止到2005年底,簽訂總承包合同的煙氣脫硫工程容量達(dá)到2471萬千瓦,先后有20臺(tái)共580萬千瓦機(jī)組的脫硫裝置投入運(yùn)行,在近日中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)公開發(fā)布的排名中位列第一,是名符其實(shí)的國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)和龍頭企業(yè)。目前隸屬于中國國電集團(tuán)國電科技環(huán)保集團(tuán)有限公司。創(chuàng)新、質(zhì)量、服務(wù)、貢獻(xiàn)是公司13年來發(fā)展的寫照。

  1998年公司率先從德國引進(jìn)了國際先進(jìn)的石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。為了降低脫硫工程的整體投資水平,提高脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率,加快脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)程,作為國家推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)化發(fā)展戰(zhàn)略布局中的重要一員,公司完成了國家科技部“十五”863計(jì)劃《大型燃煤電站鍋爐煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備工程化》項(xiàng)目,先后完成了國家20萬千瓦、30萬千瓦級(jí)示范工程的總承包建設(shè)。通過對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收和再創(chuàng)新,已經(jīng)形成了一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的863石灰石—石膏濕法煙氣脫硫集成技術(shù),其中申請了14項(xiàng)國家專利。這些技術(shù)貫穿在工程的每個(gè)環(huán)節(jié),主要包括濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)軟件、濕法脫硫工藝關(guān)鍵設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)及工程配套,濕法脫硫工程的施工安裝、調(diào)試規(guī)范等。已經(jīng)陸續(xù)成功運(yùn)用在多個(gè)脫硫工程中,主要性能指標(biāo)均優(yōu)于引進(jìn)技術(shù),部分指標(biāo)國際領(lǐng)先。

  通過獨(dú)立承擔(dān)的數(shù)十個(gè)脫硫項(xiàng)目中,公司積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),掌握了設(shè)計(jì)、施工和調(diào)試階段的全部技術(shù)要點(diǎn),并形成了一支具有現(xiàn)代化水平的設(shè)計(jì)、研發(fā)、建設(shè)和管理的高素質(zhì)人才隊(duì)伍。

  在龍?jiān)喘h(huán)保公司已經(jīng)投運(yùn)的工程中,質(zhì)量都得到了用戶的良好評(píng)價(jià);由公司承建的四臺(tái)機(jī)組的脫硫工程,作為國家發(fā)展改革委煙氣脫硫工程第一批后評(píng)估的試點(diǎn)項(xiàng)目,已經(jīng)完成了中電聯(lián)組織的后評(píng)估,獲得了高度評(píng)價(jià)。

  作為一家國有企業(yè), 公司將不斷加強(qiáng)自身能力建設(shè),不斷提高自主創(chuàng)新能力,不斷提高服務(wù)質(zhì)量,在激烈的市場競爭中求得更大發(fā)展,為我國的環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。

  蘇源環(huán)保:技術(shù)過硬走在前

  在國家大力發(fā)展脫硫產(chǎn)業(yè)的大環(huán)境下,蘇源環(huán)保公司堅(jiān)定了研發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)煙氣脫硫技術(shù)的決心、果斷立項(xiàng),成立項(xiàng)目組,整合公司在電力、環(huán)保、化工、建材、IT等方面的技術(shù)力量,啟動(dòng)了OI2-WFGD脫硫核心技術(shù)的研究。有了前車之鑒,他們決定利用后發(fā)優(yōu)勢,將現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)引入環(huán)保領(lǐng)域,通過計(jì)算機(jī)的幫助,在前人研究的基礎(chǔ)上將研究成果數(shù)據(jù)化、模型化,再借助以往工作中積累的數(shù)據(jù),建立計(jì)算機(jī)模型,從而搭建技術(shù)解決平臺(tái)。

  正如國家發(fā)展改革委巡視員翟青所說,有些脫硫公司對(duì)國外技術(shù)和設(shè)備依賴度較高,系統(tǒng)設(shè)計(jì)先天不足?吹窖蠹夹g(shù)“水土不服”的不足,蘇源環(huán)保公司在OI2平臺(tái)上有針對(duì)性作了策劃,創(chuàng)立了以數(shù)值模擬、實(shí)驗(yàn)測量和工程回歸結(jié)合的大型工藝平臺(tái)開發(fā)模式,突破了設(shè)計(jì)—臺(tái)試—小試—中試—工程應(yīng)用的傳統(tǒng)模式,成功解決了煙氣脫硫多相反應(yīng)器的設(shè)計(jì)放大問題,避免曠日持久和費(fèi)用高昂的逐級(jí)開發(fā)過程,并實(shí)現(xiàn)了研究成果工程化的一次達(dá)標(biāo)。超越了大型過程工藝開發(fā)大型化難、周期長、成熟慢、一次設(shè)計(jì)達(dá)標(biāo)精度低等世界性難題。

  他們通過系統(tǒng)仿真與工程數(shù)據(jù)分析相結(jié)合,對(duì)脫硫各子系統(tǒng)及其與火電機(jī)組主機(jī)系統(tǒng)的相互制約關(guān)系進(jìn)行集成與優(yōu)化研究,搭建了工藝研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理三大平臺(tái),并最終形成先進(jìn)、成熟、經(jīng)濟(jì)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心工藝包OI2—WFGD。

  針對(duì)我國資源相對(duì)稀缺的國情,蘇源環(huán)保公司決定對(duì)OI2-WFGD脫硫核心技術(shù)進(jìn)行再創(chuàng)新,開發(fā)資源節(jié)約型的先進(jìn)大型火電機(jī)組煙氣脫硫技術(shù)OI2-WFGD-Ⅱ,在保證脫硫效率的前提下使系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)一步降低,維護(hù)費(fèi)用降低10%,電耗降低20%~25%。目前已完成了OI2-WFGD-Ⅱ技術(shù)的設(shè)計(jì),有望率先應(yīng)用。

  在工藝開發(fā)的同時(shí),蘇源環(huán)保公司創(chuàng)新性地進(jìn)行工藝研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理關(guān)鍵技術(shù),建立了PDMS三維工廠設(shè)計(jì)平臺(tái)及基于P3e/c脫硫項(xiàng)目管理平臺(tái),工藝技術(shù)和其工程應(yīng)用環(huán)境開發(fā)一并完成。在國內(nèi)第一個(gè)煙氣脫硫自主核心技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用過程中,創(chuàng)造了工藝開發(fā)周期和工程建設(shè)周期均為世界最短的記錄。使得該項(xiàng)目在技術(shù)性能方面達(dá)到了國際先進(jìn)水平,部分技術(shù)還優(yōu)于國外技術(shù)。

  乘著國家這一輪火電廠煙氣脫硫裝置的建設(shè)高潮,他們將創(chuàng)新能力延伸到脫硫設(shè)備的開發(fā)上,帶動(dòng)了大容量漿液循環(huán)泵、吸收塔噴淋管、新型煙氣隔絕擋板門、圍帶式煙道柔性接頭、真空皮帶機(jī)、煙氣換熱器、側(cè)進(jìn)式攪拌器、漿液襯膠管道等關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。

  國電清新:自主創(chuàng)新路正寬

  目前國內(nèi)電力行業(yè)建設(shè)的脫硫工程,基本都是采用國外的脫硫技術(shù),為此支付了可觀的技術(shù)使用費(fèi)用。北京國電清新環(huán)保技術(shù)工程公司經(jīng)過十余年的努力,研發(fā)了一套以旋匯耦合技術(shù)為核心的完整的電力脫硫解決方案,擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),目前已經(jīng)用此技術(shù)建成投運(yùn)了20萬千瓦、30萬千瓦和60萬千瓦機(jī)組的配套脫硫工程,其中陡河2×20萬千瓦、唐山30萬千瓦的脫硫工程經(jīng)過一年多的運(yùn)行,已經(jīng)通過了西安熱工院的性能測試,并于8月21日通過了河北省環(huán)保局的正式驗(yàn)收,這是國內(nèi)首例自主創(chuàng)新技術(shù)在大型發(fā)電廠脫硫工程的成功應(yīng)用。

  驗(yàn)收報(bào)告高度評(píng)價(jià)了這個(gè)自主創(chuàng)新技術(shù)工程的先進(jìn)性,認(rèn)為此國產(chǎn)技術(shù)具有“兩高兩低一強(qiáng)”的突出特點(diǎn):一是脫硫效率高。能比普通空塔脫硫效率提高2%-4%,因此脫硫裝置能使脫硫效率輕松達(dá)到95%以上。二是除塵效率高。正常情況下均能達(dá)到80%以上。三是能源消耗低。脫硫系統(tǒng)的全部能耗占本機(jī)發(fā)電能力的1%左右。四是原料品質(zhì)要求低。試運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)使用了質(zhì)量差、純度低、顆粒粗的脫硫劑,但系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行。五是對(duì)硫含量的適應(yīng)能力強(qiáng)。雖然系統(tǒng)煙氣含硫量設(shè)計(jì)值為2800毫克,但脫硫系統(tǒng)對(duì)含硫1000毫克到4800毫克范圍內(nèi)的煙氣脫硫都能高效達(dá)標(biāo),這對(duì)于目前各電廠燃煤來源變化較大的實(shí)際情況很有意義。

  此外,北京國電清新環(huán)保技術(shù)工程公司使用自主創(chuàng)新的專利技術(shù)建設(shè)的共計(jì)650萬千瓦發(fā)電機(jī)組配套脫硫工程,通過采取配套措施全部取消了煙氣換熱器GGH,避免了GGH帶來的腐蝕、投資高、運(yùn)行費(fèi)用高等弊病,減少了占地面積、節(jié)約了投資、降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用,同時(shí)提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,更是受到了各電廠的歡迎。

  旋匯耦合脫硫技術(shù)于2003年9月被國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予專利證書,同時(shí)被國家環(huán)?偩执_定為國家重點(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)。在大型火電廠煙氣脫硫行業(yè)首次同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高效率和低能耗。由于此技術(shù)特有的兩高兩低一強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),使脫硫工藝流程更加簡化,系統(tǒng)穩(wěn)定性更加突出。此技術(shù)成功突破了外國技術(shù)的設(shè)計(jì)理念,解決了目前煙氣脫硫系統(tǒng)中的技術(shù)難題,是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)先進(jìn)技術(shù),是大型火電廠煙氣脫硫領(lǐng)域自主創(chuàng)新的示范性工程。

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