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煉廠乙烯回收成套技術(shù)開發(fā)成功

2007/1/18 0:00:00       

   昨天從燕山石化公司傳來消息,該公司聯(lián)合四川天一科技股份有限公司和中國石化工程建設(shè)公司,開發(fā)成功了“回收煉廠乙烯資源成套工業(yè)化技術(shù)”。燕山石化公司應(yīng)用該技術(shù)建成了30000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時催化裂化干氣提濃乙烯裝置,并生產(chǎn)出合格的富乙烯氣產(chǎn)品。富乙烯氣經(jīng)預(yù)分餾單元后成功并入相應(yīng)的乙烯生產(chǎn)單元,整個系統(tǒng)到目前已穩(wěn)定運行15個月。據(jù)測算,該技術(shù)的成功應(yīng)用,每年可節(jié)約生產(chǎn)乙烯的化工輕油約12萬噸,為企業(yè)增效1.5億元。

    據(jù)悉,采用二段法變壓吸附濃縮催化裂化干氣中的乙烯等組分,來回收煉廠乙烯資源成套工業(yè)化技術(shù),與深冷法及油吸收法相比較,具有投資少、消耗低、對現(xiàn)有乙烯裝置影響小的優(yōu)點。在剛剛由中石化集團公司組織的燕山石化“回收煉廠乙烯資源成套工業(yè)化技術(shù)”的項目鑒定會上,專家評議認(rèn)為,該技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng),整體技術(shù)達到國際先進水平。因該技術(shù)滿足資源再生利用和循環(huán)經(jīng)濟的需求,專家建議加快推廣應(yīng)用。

    據(jù)介紹,該技術(shù)開發(fā)的回收催化裂化干氣中的乙烯、乙烷的專有吸附劑,動態(tài)吸附容量大,使用壽命長;研制的高選擇性、高活性的脫氧劑和高烯烴低溫再生脫水干燥劑滿足回收工藝要求。該技術(shù)還避免了氮氧化物對乙烯裝置安全生產(chǎn)可能存在的風(fēng)險。工業(yè)運行結(jié)果表明,乙烯回收率平均為87.35%,裝置運行平穩(wěn),技術(shù)可靠、操作簡單、能耗低,經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

    據(jù)了解,燕山石化催化裂化裝置干氣以往只作為燃料燒掉,造成經(jīng)濟效益的流失。燕山石化應(yīng)用該技術(shù)建成30000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時催化裂化干氣提濃乙烯裝置后,對催化裂化干氣中的乙烯、乙烷、丙烯等資源可進行有效回收。目前,燕山石化公司正在考慮下一步將吸附廢氣作制氫的原料,以實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

來源:中國化工報

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