日前,九江石化焦化裝置經(jīng)過半年多的技術(shù)攻關(guān),攻克了摻煉催化油漿對裝置產(chǎn)品和設(shè)備造成負(fù)面影響的一系列技術(shù)難關(guān),最終取得滿意效果。經(jīng)有關(guān)部門效益測算,每加工一噸催化油漿可獲得約170多元的利潤,該廠焦化裝置每年可加工處理4萬噸以上的催化油漿,年創(chuàng)效益700多萬元。
九江石化焦化裝置2006年3月22日開車一次成功。該廠未上焦化裝置以前,催化油漿因性質(zhì)較差導(dǎo)致難以銷售,且銷售價格較低。焦化車間為提升企業(yè)整體經(jīng)濟效益,在開車成功后就著手進(jìn)行摻煉催化油漿的技術(shù)準(zhǔn)備工作。通過為期一個月的摸索試驗,對試驗數(shù)據(jù)整理和技術(shù)理論分析發(fā)現(xiàn),催化油漿因其性質(zhì)與減壓渣油性質(zhì)相差較大,還含有催化劑固體顆粒,對焦化裝置產(chǎn)品的分布和質(zhì)量影響較大,同時生焦率高還降低了焦炭塔的安全空高和加劇了加熱爐爐管結(jié)焦以及設(shè)備的磨損,因而加重了產(chǎn)品后續(xù)處理難度,威脅裝置長周期穩(wěn)定運行。
九江石化成立了催化油漿摻煉技術(shù)攻關(guān)小組。焦化車間在生產(chǎn)、技術(shù)等相關(guān)部門的組織協(xié)調(diào)下,根據(jù)摻煉的運行工況,以存在的問題為切入點,進(jìn)行了多次專題技術(shù)討論和認(rèn)真細(xì)致的理論分析,優(yōu)化了摻煉催化油漿的技術(shù)方案,相應(yīng)調(diào)整了生產(chǎn)操作參數(shù)。為了防止發(fā)生進(jìn)料混合不均的情況,選擇了催化油漿與熱輸渣油在線混合后再進(jìn)入焦化裝置的加工路線,保證了焦化進(jìn)料性質(zhì)的穩(wěn)定;為減少油漿摻煉對裝置輕收和焦炭質(zhì)量灰分的影響,以及抑制催化劑顆粒對管線設(shè)備的磨損,嚴(yán)格控制油漿摻煉比例和催化油漿中的固體含量;針對摻煉后裝置焦炭收率明顯上升的特點,調(diào)整消泡劑的注入時間和濃度,并加強了料位計的監(jiān)控,超過安全高度則及時切塔;針對產(chǎn)品質(zhì)量變差的問題,進(jìn)行了適當(dāng)加大裝置循環(huán)比、柴油95%餾出點高限控制等一些優(yōu)化分餾的操作措施,減少蠟油產(chǎn)量,并在焦炭塔吹汽時,適當(dāng)延長吹汽時間和提高蒸汽用量以降低焦炭揮發(fā)分;針對摻煉后加熱爐出口高溫區(qū)出現(xiàn)爐管結(jié)焦趨勢加劇的現(xiàn)象,通過控制摻煉比和加大爐管第二、三點注汽量,以此降低爐管內(nèi)的生焦量和提高了焦脫落速率,加之裝置循環(huán)比增大,最大限度地制約了爐管的結(jié)焦趨勢。由于對以上技術(shù)方案不斷優(yōu)化完善,焦化裝置于2006年11月起繼續(xù)連續(xù)穩(wěn)定摻煉催化油漿,摻煉催化油漿產(chǎn)生的負(fù)面影響得到有效抑制,裝置長周期穩(wěn)定運行。
據(jù)了解該摻煉催化油漿工業(yè)應(yīng)用成功,很好地解決了該廠催化油漿的出路問題,對于以加工儀長管輸原油為主的沿江企業(yè)焦化裝置而言,都具有一定的借鑒和啟發(fā)作用。
來源:中國石化新聞網(wǎng)
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