從山西省化工設(shè)計(jì)院獲悉，我國利用焦?fàn)t煤氣大規(guī)模生產(chǎn)化肥已成為現(xiàn)實(shí)。經(jīng)過近80天的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，到6月底，由山西省化工設(shè)計(jì)院主持設(shè)計(jì)的豐喜華瑞煤化工有限公司焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)18萬噸/年合成氨、加工30萬噸/年尿素工程各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)水平。據(jù)了解，以焦?fàn)t氣為原料生產(chǎn)合成氨加工尿素，噸成本較以無煙煤為原料降低220元，產(chǎn)品具有較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。

　　我國具有豐富的焦?fàn)t氣資源，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年直排和“點(diǎn)天燈”的焦?fàn)t煤氣量就達(dá)到200多億立方米。山西省化工設(shè)計(jì)院近年來一直致力于焦?fàn)t氣的開發(fā)利用研究，尤其在焦?fàn)t氣制合成氨生產(chǎn)尿素工藝方面做了大量技術(shù)開發(fā)工作，成功開發(fā)出大規(guī)模焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氨的工藝，為產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了條件。

　　為有效利用山西豐富的焦?fàn)t氣資源，2005年底，新組建的中外合資企業(yè)豐喜華瑞煤化工有限公司與山西省化工設(shè)計(jì)院達(dá)成協(xié)議，由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)華瑞公司利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)18萬噸/年合成氨，加工30萬噸尿素工程的工藝設(shè)計(jì)任務(wù)。

　　為解決焦?fàn)t氣的凈化和轉(zhuǎn)化難題，山西省化工設(shè)計(jì)院與相關(guān)設(shè)備企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，在設(shè)計(jì)中采用了先進(jìn)的節(jié)能工藝、設(shè)備和新型催化劑，同時(shí)加強(qiáng)了余熱回收利用。在工藝路線上，他們采用了收集初步凈化的焦?fàn)t煤氣、進(jìn)入電捕焦油器脫除焦油霧滴、進(jìn)入硫氨工序和洗脫苯工序、升壓脫除硫化氫、干法精脫硫、富氧催化轉(zhuǎn)化等關(guān)鍵性技術(shù)；在技術(shù)方案上，采用了原料氣壓縮、焦?fàn)t氣干法脫硫、焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化、補(bǔ)碳等核心工藝；在主要設(shè)備上，采取了低壓段和高壓段進(jìn)行分段壓縮，對轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行了工藝革新，有效促進(jìn)了焦?fàn)t氣的轉(zhuǎn)化。

　　尤其值得一提的是，該工程設(shè)計(jì)全部采用國產(chǎn)化設(shè)備，不僅大大減少了投資成本，而且也降低了運(yùn)行和維護(hù)成本。

　　以焦?fàn)t氣為原料生產(chǎn)合成氨加工尿素這一工藝技術(shù)的工業(yè)化，為解決焦化企業(yè)焦?fàn)t氣的出路問題，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)起到了積極的示范作用。

來源：中國化肥信息網(wǎng)