中國工業(yè)革命之后受到西方傳統(tǒng)工業(yè)的影響，大投入、低回報、高污染的工業(yè)給中國的科學(xué)進步帶來了很大阻力，依賴傳統(tǒng)技術(shù)和國外先進技術(shù)的思想依然存在。跟蹤發(fā)展、自主創(chuàng)新、研制開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品，取得完全具備自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)，才符合我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展的宗旨。黨的十六屆五中全會和2006年初召開的全國科技大會把增強自主創(chuàng)新能力擺在突出位置，提出了建設(shè)創(chuàng)新型國家的目標，這是綜合分析國際形勢和國內(nèi)發(fā)展階段提出的重大部署。自主創(chuàng)新是一個民族發(fā)展的不竭動力，是支撐國家崛起的筋骨，沒有自主創(chuàng)新，我們就難以在國際上爭取平等地位，難以獲得應(yīng)有的國家尊嚴，甚至難以自立于世界之林。在激烈的競爭中，我們的發(fā)展必須依靠自己的力量，真正的核心技術(shù)是買不來的，引進技術(shù)設(shè)備并不等于引進創(chuàng)新能力。中國有廣闊而又豐富的能源條件，又具備良好的氣候條件和運輸條件。中國石油資源較匱乏，但煤炭資源特別豐富，據(jù)國土資源部礦產(chǎn)資源儲量司統(tǒng)計，煤炭儲量可保證開采上百年，是石油的幾百倍。20多年來，十多位教授、博士為走自主創(chuàng)新的道路，在艱苦的工作環(huán)境下，邊籌集資金，邊搞試驗，經(jīng)過多次坎坷和曲折，在研發(fā)其它各項課題的同時利用業(yè)余時間，今天終于攻破了“煤代油”這項宏大的科研技術(shù)難題。

    中國的資源結(jié)構(gòu)中能夠液化的煤種有十幾種，包括低熱值、高揮發(fā)分的褐煤、木質(zhì)煤、地蠟煤、土構(gòu)煤、蘭炭煤，主要分布在陜西、內(nèi)蒙、山西北部、新疆、甘肅、寧夏、四川、貴州、云南、湖北、安徽、江西、閩北、吉林等地。經(jīng)考察測試表明，內(nèi)蒙、陜北、寧夏等地的煤較易液化，云貴煤為油煤，不僅烷烴含量較高且易液化處理。根據(jù)我國煤炭資源的實際情況，在分析國內(nèi)外的技術(shù)路線我們20多年的試驗所積累的原始數(shù)據(jù)及經(jīng)驗，研制出了一套擁有自主產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，為原始創(chuàng)新工藝，遵循我國現(xiàn)階段新工業(yè)化、生態(tài)化設(shè)計原則，體現(xiàn)為五個標準化：(1)工藝集成化；(2)設(shè)備小型化；��3  反應(yīng)綠色化；��4  排放零點化；(5)原子經(jīng)濟化。本項技術(shù)歷經(jīng)20年試驗校正，現(xiàn)已在全國初建年產(chǎn)近200萬噸的試生產(chǎn)線。

    技術(shù)范疇：

    1.自主研發(fā)的煤代油技術(shù)，利用溫和的方法將煤液化，并分類加工成替代石油產(chǎn)品的液相燃料。

    2.利用自主研制的催化劑，以工業(yè)甲醇為原料，通過脫水聚合生成航空燃料組分和低凝點柴油組分。可作為軍用坦克高寒地區(qū)專用油添加組分。

    3.利用生物、植物、動物脂和甲醇等原料生產(chǎn)高原機車專用柴油技術(shù)。

    4.坑口發(fā)電廠用煤基重油技術(shù)。

    5.煤基清潔燃料催化劑技術(shù)。

    6.高濃度污水處理技術(shù)。

    7.礦難防治技術(shù)：利用合成造氣機可吸收甲烷，將其置換平衡為可供附氧離子技術(shù)徹底解除因礦內(nèi)瓦斯氣(甲烷)爆炸給人類帶來的災(zāi)難。

    8.煉焦爐尾氣回收再利技術(shù)。

    上述技術(shù)均已經(jīng)過工業(yè)化試驗，正在辦理鑒定書，屬中國管理科學(xué)研究院經(jīng)濟社會發(fā)展研究所的研發(fā)成果。其中煤代油技術(shù)是利用溫和的方法將煤液化，并分類加工成替代石油產(chǎn)品的液相燃料：將原煤(一般選用低熱值、高揮發(fā)分、低硫、低碳、高輕組分結(jié)構(gòu)、生成年限較短、煤質(zhì)松軟、具備易碎、易氣化、易液化的煤)通過在坑口設(shè)立的脫灰分離系統(tǒng)進行脫灰。一級脫灰用普通旋浮劑將煤分離為泥煤、灰煤、精煤。二級脫灰將煤粉碎到10-50目后加入磁鐵粉，量為10��100，浮選出煤中的內(nèi)灰與有機硫。將脫除的灰分與硫分開做成工業(yè)化學(xué)原料，鐵粉可返回再利用。脫灰后的精煤進入中級粉碎機(普通切斷式粉碎機)破碎至200目時，進入工藝設(shè)計好的磁力旋脫機脫除精粉中的金屬化合物及重金屬物質(zhì)。(因內(nèi)燃式發(fā)動機對金屬含量有嚴格規(guī)定)脫金屬后物料進入氮氣氣流撞擊破碎機破碎到2000～3000目時進入準分子激光破碎(我方與歐方共同研發(fā)，系快速、準確、拉斷式破碎)，加入二氧化碳保護可破碎到5000目達到工藝所規(guī)定的碳破碎程度。隨機封閉式壓送物料進入粉液配制反應(yīng)器，將煤精粉與氫化液按計算比同時加入全封閉系統(tǒng)混合后，由壓力泵輸送至機械化學(xué)磨漿機(利用反應(yīng)原理，在化學(xué)機滾桶軸上裝有重金屬堿性隨轉(zhuǎn)瓦，工作時與混合漿體接觸瞬間發(fā)生互燃放熱反應(yīng)，在受熱的碳裂解溶劑中的氫受熱分壓活性升高與開口碳結(jié)成自由平衡后飽和，并生成飽和狀、粘稠樣的碳氫化合物)，反應(yīng)后的物料隨機內(nèi)壓力向后段溢去并進入精密壓力系統(tǒng)磨漿機繼續(xù)磨漿，直到碳元素與氫化液既含氫較高的溶液在機械化學(xué)作用下完全獲得反應(yīng)后進入物理分離系統(tǒng)(此時的油漿也可直接作為工業(yè)爐用噴槍燃料油)將汽油組分、柴油組分、重油分離，進入后續(xù)系統(tǒng)再制成汽油、柴油、重油。

    據(jù)悉目前我國對外技術(shù)依存度達50%以上，而發(fā)達國家都在30%以下，美國、日本在10%左右。我國在占固定資產(chǎn)投資40%左右的設(shè)備投資中，有60%以上要靠進口來滿足，自主創(chuàng)新嚴重不足，使我國不少企業(yè)的經(jīng)營活動越來越陷入受制于人的被動境地，為此我們按照新型的中國自主研制成的工業(yè)現(xiàn)代化設(shè)計路線，完全打破傳統(tǒng)工業(yè)理念與依賴進口技術(shù)的思想。為我國走出一條具有中國特色的自主創(chuàng)新之路而努力。

來源：中國貿(mào)易報