2007年10月23日，對于北京達(dá)立科科技公司(以下簡稱達(dá)立科公司)、清華大學(xué)和山西豐喜肥業(yè)集團(tuán)(以下簡稱豐喜集團(tuán))來說，是個喜慶的日子，同時，這一天在我國煤氣化技術(shù)發(fā)展史上也是一個具有里程碑意義的日子。
    23日上午8點過后，作為我國煤化工技術(shù)領(lǐng)域?qū)＜业倪_(dá)立科公司總經(jīng)理顧大地，幾年來一直懸著的心終于放下了。2001年由達(dá)立科公司、清華大學(xué)和豐喜集團(tuán)共同開展專利研究并申請專利，2002年得到國家863項目支持(課題編號：2002AA529050)的非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)前期研發(fā)工作完成了。2006年1月，一套全新的國產(chǎn)化煤氣化裝置，在豐喜集團(tuán)臨猗分公司順利投產(chǎn)，并在2007年10月23日通過中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會組織專家為期72小時的現(xiàn)場考核，這意味著具有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)將正式進(jìn)入市場，它將有利于改變我國在煤化工核心技術(shù)領(lǐng)域長期以來主要依靠國外公司技術(shù)的局面，而該項技術(shù)的成功推廣經(jīng)濟社會意義重大，對我國社會經(jīng)濟實現(xiàn)又好又快發(fā)展將發(fā)揮重要作用。

煤氣化技術(shù)
經(jīng)濟社會意義重大

    能源是現(xiàn)代人類社會不可或缺的重要物資之一。近年來，隨著國際石油價格的一路飆升，以煤制油、生物質(zhì)能等為代表的替代性能源及新能源項目已經(jīng)成為世界各國政府和相關(guān)企業(yè)所關(guān)注的焦點。
    相對于石油和天然氣而言，我國煤炭資源較為豐富，煤炭在我國一次能源消費中的比重高達(dá)70%。達(dá)立科公司總經(jīng)理顧大地認(rèn)為，正是由于目前國際石油油價的居高不下以及我國的資源蘊藏特點，使得煤氣化技術(shù)在我國國內(nèi)步入了迅速發(fā)展的快車道。談到煤化工和煤氣化技術(shù)，曾多年擔(dān)當(dāng)中國石化建設(shè)項目審查工作的顧大地言語激動，感慨萬千。長期以來，由于我國在煤化工領(lǐng)域缺乏核心技術(shù)，國內(nèi)企業(yè)只能通過支付巨額專利費來獲得發(fā)展。經(jīng)歷了多次煤氣化項目的引進(jìn)和審查工作，顧大地為國內(nèi)企業(yè)交付的專利費用而心痛。顧大地總經(jīng)理堅信，隨著我國科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，通過技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，已經(jīng)沒有什么事情是實現(xiàn)不了的。這幾天，顧大地總經(jīng)理一直沉浸在無限的喜悅當(dāng)中，他說，國內(nèi)煤氣化技術(shù)的迅速發(fā)展，打破了國外公司對我國在煤氣化領(lǐng)域長期壟斷的局面，不僅可以使國內(nèi)相關(guān)企業(yè)的技術(shù)專利費用大幅降低，更重要的是保證了國家的能源安全。
    “人與自然，自然與環(huán)境和諧相處”是人類和諧社會的美麗畫卷。非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)屬于煤的清潔利用范疇，實現(xiàn)了對硫的回收再利用，灰渣可以回收做建筑材料，實現(xiàn)了對資源的循環(huán)利用，使我國政府提倡的循環(huán)經(jīng)濟落到實處。作為清潔能源利用技術(shù)的以煤粉和煤漿為原料的熔渣氣化技術(shù)，解決了千百年來煤炭利用過程中的環(huán)境污染問題和多煤種的選用問題，從而為后石油時代的來臨做了相當(dāng)實際的技術(shù)準(zhǔn)備。目前，在國內(nèi)煤化工行業(yè)的總體技術(shù)水平還不很高，大部分化肥企業(yè)仍然停留在固定床氣化階段。生產(chǎn)裝置的污染嚴(yán)重，煤種的選擇性較差。國內(nèi)外的大量鍋爐直接燃燒煤炭雖然較為簡單，但污染問題又難于徹底解決。事實說明，無論是煤化工還是IGCC清潔煤燃燒技術(shù)，煤氣化始終是必須解決的技術(shù)瓶頸問題。而非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)的推出無疑為我國煤化工的整體水平的提高發(fā)揮重要作用，并在我國新能源的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)方面產(chǎn)生積極社會意義。

自主創(chuàng)新的非熔渣
——熔渣分級氣化技術(shù)

    創(chuàng)新是當(dāng)今時代的主旋律，也是社會發(fā)展和進(jìn)步的必然要求。作為我國煤化工領(lǐng)域的重要創(chuàng)新成果，由達(dá)立科公司、清華大學(xué)、豐喜集團(tuán)共同擁有，由達(dá)立科公司經(jīng)營的非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)不但得到業(yè)內(nèi)外各界的廣泛關(guān)注，而且該技術(shù)也取得令人滿意的實質(zhì)性進(jìn)展。
    據(jù)了解，非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)主要原理是將煤炭加工成漿狀，加壓送入部分氧化氣化爐中產(chǎn)生合成氣。其原料(水煤漿、干煤粉或者其它含炭物質(zhì))通過給料機構(gòu)和燃料噴嘴進(jìn)入氣化爐的第一段，采用純氧作為氣化劑，采用其它氣體，如氧氣或與氧氣以任意比例相混合的二氧化碳、氮氣、水蒸氣等作為預(yù)混氣體調(diào)節(jié)控制第一段氧氣的加入比例，使第一段的溫度保持在灰熔點以下；在第二段再補充部分氧氣，使第二段的溫度達(dá)到煤的灰熔點以上并完成全部的氧化過程。該項技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于煤基新能源和煤炭的清潔利用項目等領(lǐng)域。顧大地總經(jīng)理介紹說，與現(xiàn)有的粉煤氣化技術(shù)相比較而言，非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)具有本質(zhì)上的不同。其創(chuàng)新點主要體現(xiàn)在兩個方面：(1)氧氣分級供給，使得氣化爐內(nèi)溫度分布更加均勻，平均溫度提高；氧氣分級供給，使氣化爐主燒嘴的氧氣量可脫離爐內(nèi)部分氧化反應(yīng)所需的炭與氧的化學(xué)當(dāng)量比約束，為主燒嘴降低炭氧比創(chuàng)造了條件；(2)由于氧氣分級供給，為主燒嘴降低炭氧比創(chuàng)造了條件，該裝置就有條件采用氧含量從0至100%的不同氣體作為主燒嘴預(yù)混氣體，由于裝置采用了特有的預(yù)混程度控制技術(shù)調(diào)整火焰中心的溫度、火焰中心距噴嘴端面的距離，故而降低了氣化爐主燒嘴附近的溫度，極大地延長了噴嘴的使用壽命。
    在2007年10月20日至23日的72小時的考核期間，專家們詳細(xì)地考察了非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)項目的煤場、磨煤制漿、煤氣化、粗煤氣凈化及渣水處理等工序現(xiàn)場運行情況，并且對控制室、分析室、現(xiàn)場取樣等崗位進(jìn)行了全程監(jiān)控。根據(jù)現(xiàn)場運行情況和數(shù)據(jù)分析，考核專家組認(rèn)為：非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)考核指標(biāo)優(yōu)于國外同類技術(shù)，是具有國際先進(jìn)水平、自主知識產(chǎn)權(quán)的新型煤氣化技術(shù)，并在示范工程中成功應(yīng)用，取得顯著效果。年生產(chǎn)能力為10萬噸的甲醇生產(chǎn)裝置于2003年在山西豐喜集團(tuán)正式開工建設(shè)，2006年1月23日建成并一次開車成功。截止到2007年10月21日，累計運轉(zhuǎn)637天，生產(chǎn)粗甲醇203369.88噸，運轉(zhuǎn)率94.66%，平均負(fù)荷率88.66%(含停車時間，設(shè)計置為82.19%)。

產(chǎn)、學(xué)、研一體化
的成功運作模式

    經(jīng)過72小時的現(xiàn)場考核，非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)及其國產(chǎn)化裝置得到了業(yè)界專家的認(rèn)可。而該技術(shù)項目的產(chǎn)、學(xué)、研一體化的成功運作模式也贏得了在場的專家們連聲稱贊。顧大地總經(jīng)理說，達(dá)立科公司作為在中關(guān)村注冊的高科技企業(yè)，由創(chuàng)業(yè)之初的近乎零資產(chǎn)起步，發(fā)展成為目前煤化工技術(shù)領(lǐng)域的一個小小的，但是重要的企業(yè)，固然離不開公司全體員工的積極創(chuàng)新、頑強拼搏，但產(chǎn)、學(xué)、研一體化合作伙伴相互之間的真誠與信任、彼此間的精誠合作更是不可或缺的。事實上，以技術(shù)開發(fā)為主的達(dá)立科公司只不過在專利研究和工程設(shè)計方面多做了一些工作，清華大學(xué)完成了科研開發(fā)的主要任務(wù)，豐喜肥業(yè)集團(tuán)臨猗分公司高水平地完成了裝置建設(shè)任務(wù)，在建設(shè)中還自主開發(fā)了渣水壓力排放等配套技術(shù)，使這套裝置的運行率、負(fù)荷率都達(dá)到了國內(nèi)外的先進(jìn)水平。
    實現(xiàn)科研成果的產(chǎn)業(yè)化才是真正的生產(chǎn)力。目前在我國科研院所、企業(yè)中有些科研成果還未真正轉(zhuǎn)化成為生產(chǎn)力，具體表現(xiàn)為：科研成果一堆，獲獎無數(shù)，但往往這些成果多數(shù)是理論與實際脫節(jié)，科研與生產(chǎn)脫節(jié)，開發(fā)與資金脫節(jié)。如何將這脫節(jié)的科研資金投入、科研項目開發(fā)以及科研成果產(chǎn)業(yè)化三者有機結(jié)合，把科研成果轉(zhuǎn)化為社會生產(chǎn)力，長期以來一直是擺在企業(yè)經(jīng)營、管理者和科研工作者面前的一道難題。
    “科研成果無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化”這樣一道難解的題目，在達(dá)立科公司總經(jīng)理顧大地面前似乎總是迎刃而解。翻開達(dá)立科公司的歷史，我們可以看到該公司不論是早期開發(fā)的大顆粒尿素技術(shù)，還是目前的非熔渣-熔渣分級氣化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化總是能夠順利實現(xiàn)。顧大地總經(jīng)理真誠地說，這要感謝豐喜集團(tuán)對達(dá)立科公司的信任和支持，他們?yōu)樾录夹g(shù)提供了實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的機會，并且在項目實施中做到了又好又快。同時，也非常感謝清華大學(xué)在科研開發(fā)方面的高水平工作，他們?yōu)樾录夹g(shù)的研發(fā)付出了大量的艱辛和汗水，并且取得了豐碩的成果。
    “產(chǎn)、學(xué)、研三結(jié)合”是達(dá)立科公司的特點，是公司技術(shù)取得產(chǎn)業(yè)化成功的秘密。公司的一切研發(fā)工作的出發(fā)點和立足點是“產(chǎn)”，要保證作為“產(chǎn)”方的企業(yè)不承擔(dān)太大的風(fēng)險，而有實實在在的收益。正是以此為企業(yè)宗旨，創(chuàng)業(yè)之初的達(dá)立科公司就與清華大學(xué)、豐喜集團(tuán)組成產(chǎn)學(xué)研團(tuán)隊，2002年春，大顆粒尿素第一套工業(yè)裝置在山西豐喜集團(tuán)臨猗分公司一次開車成功，順利投入生產(chǎn)。隨后，達(dá)立科公司大顆粒尿素裝置便遍地開花，在全國各地推廣開來，至今已建成14套裝置，第15套裝置正在設(shè)計之中。在煤氣化技術(shù)研發(fā)中，達(dá)立科公司從非熔碴-熔碴氣化爐的專利研究開始，與清華大學(xué)、山西豐喜集團(tuán)一起申請國家“863”項目(以清華大學(xué)為主)，經(jīng)過三方共同努力，2002年8月被列入國家“863”發(fā)展計劃(課題編號2002AA529050)，當(dāng)年就得到了“863”的資金支持。其后清華大學(xué)完成了數(shù)學(xué)模型、冷態(tài)試驗、熱態(tài)試驗、工藝包等多項工作，為該技術(shù)后來的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展奠定了扎實的基礎(chǔ)。顧總表示，達(dá)立科公司在產(chǎn)、學(xué)、研合作中遇到了兩個極好的伙伴：清華大學(xué)和山西豐喜集團(tuán)。清華大學(xué)技術(shù)實力有目共睹，共事的專家們更是兢兢業(yè)業(yè)。豐喜集團(tuán)是一個改制后職工全體入股的企業(yè)，他們也多次和外方談判，想引進(jìn)國外裝置，但是都因國外裝置技術(shù)轉(zhuǎn)讓費太昂貴，而選擇和北京達(dá)立科科技有限公司合作，顧總表示正是體制的原因，讓企業(yè)有了對使用新技術(shù)的動力。而山西豐喜集團(tuán)長期以來對國外煤氣化技術(shù)的關(guān)注，對挑選國內(nèi)技術(shù)方面有很強的判斷能力和豐富生產(chǎn)經(jīng)驗。在產(chǎn)、學(xué)、研的團(tuán)隊中，三方合力方向一致：讓國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)從紙面上、從實驗室走向企業(yè)，盡快轉(zhuǎn)化成為生產(chǎn)力，為中國的煤化工擺脫國外技術(shù)控制，走向健康發(fā)展而努力前行。而有市場意識的豐喜集團(tuán)在合作中得到的是實實在在的經(jīng)濟效益。
    實踐證明，以自主知識產(chǎn)權(quán)為依托，產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的一體化運作模式非常成功，并能與國外大公司同臺競爭，后來居上是有可能實現(xiàn)的。展望未來，顧大地總經(jīng)理表示他們的努力方向是通過整合各方的優(yōu)勢資源，實現(xiàn)強強聯(lián)合，組建一支專業(yè)化項目管理隊伍，為業(yè)主提供集可研、設(shè)計、建設(shè)和運營為一體的服務(wù)，為我國煤化工和煤氣化事業(yè)發(fā)揮更大的作用。

來源：經(jīng)濟參考報