我國是一個人口眾多、資源緊缺的國家。有關(guān)資料表明，我國礦產(chǎn)人均資源量僅為世界平均水平的58%，終端資源支出占GDP的13%，高出美國1倍，萬元GDP資源消耗是日本的9.7倍，而我國創(chuàng)造的GDP不到世界總量的4%.由此表明，我們必須改變“地大物博、礦產(chǎn)豐富”的觀念，珍惜有限的不可再生的資源和能源。就水泥行業(yè)而言，我國水泥年產(chǎn)量2006年達(dá)到12.4億噸，2007年突破13億噸，年需石灰石約10億多噸，年消耗黏土約2.2億多噸，目前我國探明石灰石資源儲量約為550億噸，可開采的不足300億噸，每年耗用按10億噸計算，服務(wù)年限不足30年。我國人均耕地資源不到世界平均水平的40%，耕地面積僅占國土面積的10%，其中30%的地區(qū)人均耕地面積低于聯(lián)合國規(guī)定的人均0.8畝的警戒線。另一方面，目前各類工業(yè)生產(chǎn)排放的工業(yè)廢渣每年約12億噸，大多數(shù)工業(yè)廢渣可作為生產(chǎn)水泥的原料。2005年以來，水泥工業(yè)利用工業(yè)廢渣僅為2億噸左右，仍然有大部分沒有得到利用，這些廢渣不僅占用了土地，同時也造成了環(huán)境污染。因此充分利用工業(yè)廢渣，把它作為水泥原料的主要來源，以減少對天然原料、燃料的開采，對節(jié)能減排，保護(hù)不可再生的資源、能源和生態(tài)環(huán)境具有重大作用，而水泥工藝外加劑可以加速工業(yè)廢渣轉(zhuǎn)化為膠凝材料的物理化學(xué)變化過程，是生產(chǎn)水泥不可缺少的重要組分。這里，以山東宏藝科技有限公司HY型高效復(fù)合水泥助磨劑為例，闡明水泥工藝外加劑對水泥工業(yè)的巨大作用。

    在水泥粉磨時，如加入適量的HY型高效復(fù)合水泥助磨劑（粉體≤0.5%，液體≤0.1%），可大幅度提高水泥強(qiáng)度（3天提高30%以上，28天提高20%以上），增加水泥產(chǎn)量（20%以上），降低熟料用量（10%以上），降低水泥生產(chǎn)煤耗（10%以上），降低水泥生產(chǎn)電耗（10%以上），降低水泥生產(chǎn)成本（10元/噸左右），有效地改善水泥性能（安定性、凝結(jié)時間、抗凍融性、抗?jié)B性、抗侵蝕性、耐磨性）。實踐證明，高效復(fù)合水泥助磨劑是水泥廠節(jié)能降耗，降低成本，提高產(chǎn)量、質(zhì)量的重要手段，也是一項嶄新的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

    每噸粉體HY型高效復(fù)合水泥助磨劑可供200噸水泥生產(chǎn)使用，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.8噸，節(jié)電2100kWh，減少石灰石消耗26噸，節(jié)約黏土3.6噸，多利用工業(yè)廢渣20噸，減排CO220噸。每噸液體HY型高效復(fù)合水泥助磨劑可供1000噸水泥生產(chǎn)使用，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤14噸，節(jié)電10500kWh，減少石灰石消耗130噸，節(jié)約黏土18噸，多利用工業(yè)廢渣100噸，減排CO2廢氣100噸。宏藝科技公司自開始生產(chǎn)至今8年來共生產(chǎn)HY型高效復(fù)合水泥助磨劑66萬噸，配產(chǎn)水泥約13200萬噸，共節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤185萬噸，節(jié)電13.86億kWh，減排CO21320萬噸，減少石灰石消耗2574萬噸，節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)效果十分明顯。2006年全國水泥產(chǎn)量12.35億噸，若有50%的水泥使用該產(chǎn)品，可節(jié)約標(biāo)煤865萬噸，節(jié)電65億kWh，節(jié)約石灰石8028萬噸，節(jié)約黏土1112萬噸，多利用工業(yè)廢渣6175萬噸，減排CO26175萬噸。該技術(shù)被山東省政府授予“山東省重大節(jié)能成果獎”，成為水泥工業(yè)的重大技術(shù)支撐之一，對促進(jìn)水泥工業(yè)節(jié)能減排具有重大意義。

    1.資源意義。HY型高效復(fù)合水泥助磨劑（粉體≤0.5%，液體≤0.1%）按比例用于水泥生產(chǎn)，1個100萬噸的水泥廠年可節(jié)約石灰石13萬噸，節(jié)約黏土1.8萬噸，多利用工業(yè)廢渣10萬噸，節(jié)約標(biāo)煤1.4萬噸，節(jié)電1050萬kWh，節(jié)約耕地54畝，減少廢渣占地50畝。

    2.環(huán)境生態(tài)意義。一個100萬噸的水泥廠年至少節(jié)約水泥熟料10萬噸，相應(yīng)多利用工業(yè)廢渣10萬噸，減少粉塵排放1000噸，減排CO210萬噸、減排SO2130噸，減排NOx150噸。

    3.經(jīng)濟(jì)意義。按每噸水泥至少降低5元計算，100萬噸水泥即降低成本500萬元，相應(yīng)增加500萬元的經(jīng)濟(jì)效益，若國內(nèi)50%的產(chǎn)能采用該技術(shù)，水泥行業(yè)可凈增30多億元的經(jīng)濟(jì)效益。

    4.產(chǎn)業(yè)意義。利用水泥工藝外加劑技術(shù)，對“提升水泥工業(yè)技術(shù)水平，促進(jìn)水泥工業(yè)綠化進(jìn)程，改進(jìn)水泥工業(yè)生產(chǎn)模式，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)與使用的有機(jī)統(tǒng)一”具有重大意義，并有利于改善水泥的性能，如安定性好、耐磨、抗干縮、增強(qiáng)抗?jié)B性、耐酸性、耐堿性、耐腐蝕性、抗凍性等性能，有助于工程施工難題的解決，使工程成本大幅度降低。