到今天凌晨，服役長(zhǎng)達(dá)14年的寶鋼分公司3號(hào)高爐累計(jì)產(chǎn)鐵突破5000萬(wàn)噸，單位爐容產(chǎn)鐵量達(dá)到11495噸，成為目前國(guó)內(nèi)高爐一代爐役累計(jì)產(chǎn)鐵量最多的高爐，多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)水平。

　　3號(hào)高爐于1994年9月20日投產(chǎn)。作為寶鋼第一座4350立方米特大型高爐，3號(hào)高爐全部由我國(guó)自行設(shè)計(jì)、建設(shè)、開(kāi)爐，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá) 95%以上。高爐投產(chǎn)以來(lái)，寶鋼分公司煉鐵廠員工認(rèn)真吸取1、2號(hào)高爐的先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)，依靠科技創(chuàng)新，持續(xù)提升高爐操作技術(shù)：3號(hào)高爐噴煤比率先達(dá)到了 200千克，為在其他高爐上推廣大噴煤技術(shù)創(chuàng)造了條件；低硅冶煉技術(shù)達(dá)到新水平，2001年11月，高爐平均鐵水含硅量達(dá)0.23%，創(chuàng)寶鋼高爐最優(yōu)指標(biāo)，并長(zhǎng)期穩(wěn)定在0.30%左右；高爐利用系數(shù)連續(xù)5年保持在2.4以上，其中，2005年3月平均利用系數(shù)達(dá)到2.636，創(chuàng)歷史最好成績(jī)。

　　3號(hào)高爐為寶鋼取向硅鋼的生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。硅鋼生產(chǎn)對(duì)鐵水錳含量、硫含量、鐵水溫度、裝載量等4項(xiàng)重點(diǎn)指標(biāo)的要求非常嚴(yán)格。截至目前，所有取向硅鋼的鐵水全部由3號(hào)高爐提供，部分高效高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼鐵水也由該高爐提供。

　　在追求一流指標(biāo)的同時(shí)，3號(hào)高爐十分注重開(kāi)展長(zhǎng)壽工作。該高爐設(shè)計(jì)一代爐齡12年，年產(chǎn)鐵水325萬(wàn)噸。3號(hào)高爐爐體首次采用全冷卻壁純水密閉循環(huán)冷卻，通過(guò)安裝微型冷卻器、對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行改造、更換S3段冷卻壁等，使冷卻強(qiáng)度提高了一倍；通過(guò)優(yōu)化水處理方案、加強(qiáng)水質(zhì)管理、強(qiáng)化爐前作業(yè)、優(yōu)化爐缸爐底冷卻強(qiáng)度、強(qiáng)化操作制度等措施，極大地改善和穩(wěn)定了水質(zhì)，確保了爐墻穩(wěn)定、爐缸活躍、側(cè)壁溫度安全受控，保證了爐況的長(zhǎng)期穩(wěn)定。通過(guò)3號(hào)高爐14年的生產(chǎn)實(shí)踐，寶鋼還總結(jié)和形成了代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的高爐維護(hù)和長(zhǎng)壽系列技術(shù)，在高水渣吹制率、高主溝通鐵量、爐前鐵水預(yù)脫硅、節(jié)能降耗、低休風(fēng)率等方面都處于領(lǐng)先水平，并提煉了多項(xiàng)專利和技術(shù)秘密。目前，3號(hào)高爐仍保持日產(chǎn)1.1萬(wàn)噸鐵水的水平，“超齡服役”期的操作指標(biāo)、產(chǎn)量、利用系數(shù)保持良好，為寶鋼創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。