經(jīng)過(guò)七個(gè)多月的設(shè)計(jì)與建設(shè)，福建三鋼集團(tuán)燒結(jié)廠1#180m2和3#200m2燒結(jié)機(jī)共用的一套脫硫系統(tǒng)于2008年12月13日順利完成了72小時(shí)考核試運(yùn)行，并順利移交。
    該裝置是三鋼投運(yùn)的第二套脫硫裝置，它仍然采用2#180m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程所使用的循環(huán)流化床干法脫硫工藝。整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、調(diào)試由福建龍凈總承包。在方案論證時(shí)，三鋼充分考慮到龍凈煙氣循環(huán)流化床工藝在電力行業(yè)脫硫應(yīng)用已經(jīng)有大煙氣量和多爐一塔的豐富經(jīng)驗(yàn)，決定把原來(lái)1#180m2和即將新建的200m2燒結(jié)機(jī)的煙氣進(jìn)行共同處理，與“單機(jī)單塔”方案相比，采用“兩機(jī)一塔”方案，可以降低10~15%的投資和運(yùn)行費(fèi)用，該項(xiàng)技術(shù)在燒結(jié)行業(yè)屬于首創(chuàng)。整體工程于2008年7月初正式開(kāi)工，2008年12月初進(jìn)入調(diào)試，12月10日開(kāi)始72小時(shí)考核運(yùn)行�？己诉\(yùn)行期間，設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)值，脫硫效率達(dá)98%以上，粉塵排放低于30mg/Nm3。
    該項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，將為我國(guó)中小燒結(jié)機(jī)采用低投資低運(yùn)行費(fèi)用的“多機(jī)一塔”方案提供很好的借鑒作用。

來(lái)源：中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)