由清華大學(xué)化工系研發(fā)的技術(shù)“煤焦油初餾節(jié)能集成工藝”2008年12月25日通過(guò)專家鑒定，專家認(rèn)為：該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了煤焦油減壓加工技術(shù)的系統(tǒng)集成開(kāi)發(fā)，并在國(guó)內(nèi)首次采用瀝青水下成型技術(shù)及槽罐、塔器尾氣凈化技術(shù)，明顯改善了操作環(huán)境，節(jié)能減排效果顯著。該集成技術(shù)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
    進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)際工業(yè)界普遍認(rèn)為鋼鐵仍是現(xiàn)代文明社會(huì)不可缺少的原材料， 而煤焦油是冶金、化工、醫(yī)藥、建材、交通、通訊等領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)原料。
    由清華大學(xué)化工系及濟(jì)南鋼鐵股份有限公司、濟(jì)南冶金設(shè)備公司等10多位專家及工程師組成的項(xiàng)目組，歷時(shí)1年的技術(shù)研究，設(shè)計(jì)完成了煤焦油常減壓工藝流程，而后在歷時(shí)三年的實(shí)際應(yīng)用和改進(jìn)中，濟(jì)南鋼鐵股份有限公司取得了每年節(jié)省800多萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益。而山東固德公司使用該技術(shù)后，也取得了較好的節(jié)能降耗效果，可創(chuàng)造直接的經(jīng)濟(jì)效益800萬(wàn)元以上。
    此外，新技術(shù)由于采用負(fù)壓操作，跑冒滴漏減少，瀝青放料系統(tǒng)苯并芘明顯降低，瀝青放料時(shí)冒煙次數(shù)明顯減少，大幅減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有效改善了職工的操作環(huán)境。
    我國(guó)資源結(jié)構(gòu)以煤炭為主，焦化是重要的煤炭轉(zhuǎn)化手段。而技術(shù)裝備水平落后和環(huán)境保護(hù)不力是當(dāng)前國(guó)內(nèi)焦化發(fā)展的瓶頸之一，“煤焦油初餾節(jié)能集成工藝”作為一項(xiàng)節(jié)能、減排、高效的清潔生產(chǎn)技術(shù)對(duì)于提高我國(guó)煤焦油加工水平具有重要的示范性作用，對(duì)我國(guó)開(kāi)發(fā)新一代可持續(xù)發(fā)展的焦化生產(chǎn)技術(shù)具有重要的參考價(jià)值。
來(lái)源：清華新聞網(wǎng)