作為日本國家研究項目而開發(fā)的新一代煉焦技術(shù)(以下簡稱SCOPE21技術(shù))與目前煉焦工藝的濕煤裝入法相比，可提高焦炭生產(chǎn)率2倍。其焦?fàn)t炭化室爐壁磚使用70mm厚的超密度硅磚，為將高溫預(yù)熱到350℃的煤在800℃左右的中低溫下進行出窯，因此必須在大約7小時這種極短的時間內(nèi)進行干餾。由于干餾時間的縮短，因此從炭化室墻到煤的每單位時間的傳熱量必須增加一倍。每單位時間的傳熱量增加一倍相當(dāng)于將燃燒室的每單位時間的氣體燃料量增加一倍。當(dāng)氣體燃料量增加時，局部燃燒一般會變得明顯，不僅無法實現(xiàn)燃燒室高度方向的均勻加熱，而且燃燒廢氣中的NOx濃度也會升高，對環(huán)境不利。為實現(xiàn)SCOPE21的開發(fā)目標(biāo)，必須開發(fā)一種即使在氣體燃料量比目前焦?fàn)t高2倍的條件下也能實現(xiàn)均勻加熱和低NOx燃燒的新型燃燒結(jié)構(gòu)。日本對燃燒結(jié)構(gòu)進行了研究，得出以下結(jié)論。

　　(1)在與實機相同規(guī)模的燃燒試驗爐上對爐底孔形狀進行了研究。采用3段燃燒方式進行MG燃燒時，通過將氣體燃料孔和空氣孔交錯布置，可以獲得均勻加熱和低NOx燃燒。在COG燃燒時，通過抑制第2段的空氣量，可以獲得接近目標(biāo)值的燃燒狀況。這些結(jié)果已反映在中試設(shè)備干餾爐的設(shè)計中。

　　(2)在中試設(shè)備試驗時，確認了MG燃燒與燃燒試驗爐相同，能進行均勻加熱和低NOx燃燒，采用3段燃燒時，將爐底孔結(jié)構(gòu)交錯布置的燃燒結(jié)構(gòu)有助于均勻加熱和低NOx燃燒。

　　另外，為使炭化室干餾均勻，還應(yīng)考慮優(yōu)化設(shè)計爐蓋塞孔厚度，以抑制窯口處干餾延遲是很重要的。

來源：焦化網(wǎng)