新礦集團(tuán)孫村礦按照“安全開采”的工作思路,以深井治災(zāi)為重點(diǎn),積極開展技術(shù)攻關(guān),多措并舉攻克了一批制約深井發(fā)展的“瓶頸”難題,不斷提升安全系數(shù),為礦井的安全發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
針對在籍巷道18萬米,戰(zhàn)線長、人員少,防塵管理難度大的實(shí)際,孫村礦采取多種措施治理煤塵瓦斯。加大煤塵治理力度。推廣快速封孔短壁注水等技術(shù)進(jìn)行源頭防塵治理;綜采綜掘工作面配備自動(dòng)噴灑控制裝置和大功率注水等設(shè)備,實(shí)施生產(chǎn)過程塵源控制;大巷中配備光電噴霧和聲控噴霧,在井下所有皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)防塵專用電磁閥,研制自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自動(dòng)灑水車,降塵率達(dá)到92%,實(shí)現(xiàn)防塵自動(dòng)化,消滅了三次塵源。加大瓦斯治理力度。在掘進(jìn)工作面全部裝備同等能力的對旋風(fēng)機(jī),實(shí)現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)、雙電源,自動(dòng)切換,確保了掘進(jìn)工作面風(fēng)量滿足和連續(xù)供風(fēng);升級(jí)安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯智能巡檢系統(tǒng),安設(shè)瓦斯、風(fēng)速、溫度、開停、風(fēng)筒狀態(tài)等監(jiān)測探頭130個(gè),對井下地點(diǎn)進(jìn)行有效監(jiān)控,并與集團(tuán)公司聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、層層在線監(jiān)測,有效預(yù)防了瓦斯事故的發(fā)生。為解決礦井進(jìn)入深部開采后出現(xiàn)的高應(yīng)力和沖擊地壓等問題,孫村礦還實(shí)施了反程序開采,即為降低二層煤的沖擊傾向程度,實(shí)施先采四層后采二層的“自下而上卸壓開采”技術(shù),防止了沖擊地壓事故的發(fā)生,使-800水平以下近2400萬噸難以開采煤層得以安全開采。該成果被省煤炭工業(yè)局確定為科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。不斷優(yōu)化深部支護(hù)設(shè)計(jì),采用頂幫底錨桿一體化承載支護(hù)等多種方式聯(lián)合支護(hù),滿足不同條件下支護(hù)的需要,徹底解決了深井復(fù)合頂板管理難度大、巷道支護(hù)困難等技術(shù)難題。并采用似膏體矸石充填技術(shù)與原生矸充填技術(shù),有效支撐起采空區(qū)頂板的巖層,減少了上覆頂板下沉量,實(shí)現(xiàn)了地表“零”下沉。
孫村礦還采用優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)、變革通風(fēng)方式、科技制冷降溫等方法多元治理高溫?zé)岷,取得了顯著成效。在采取局部降溫、冰冷輻射降溫的同時(shí),這個(gè)礦還結(jié)合礦井實(shí)際,通過優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),變革通風(fēng)方式,增大采掘工作面的風(fēng)量。為降低通風(fēng)阻力,減少漏風(fēng),滿足-1100米以下水平生產(chǎn)、降溫的需求,孫村礦采用北風(fēng)井和新風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)方式,使過去的一個(gè)中央分列式通風(fēng)系統(tǒng),變?yōu)閮蓚(gè)風(fēng)井服務(wù)的兩翼對角式通風(fēng)系統(tǒng),大大降低了礦井通風(fēng)阻力,采掘工作面平均降低溫度4-6度,勞動(dòng)效率提高12%-16%,每年可多采出煤炭20萬噸,滿足了礦井年產(chǎn)量達(dá)到150萬噸以上的要求。這個(gè)礦還變革工作面的通風(fēng)方式,改上行風(fēng)為下行風(fēng),在順拉工作面實(shí)行W型通風(fēng),高溫機(jī)電硐室獨(dú)立回風(fēng),同時(shí)采用補(bǔ)掘?qū)S没仫L(fēng)巷、利用報(bào)廢巷道降阻、安裝大功率風(fēng)機(jī)等方法增加了各工作面的風(fēng)量。對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了大刀闊斧的優(yōu)化改造,報(bào)廢原主提系統(tǒng)及輔助巷道10000多米,通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)得到簡化,徹底改善了礦井通風(fēng)線路長、通風(fēng)能力不足等問題。
來源《山東新礦集團(tuán)》
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