近年來，我國(guó)煤化工項(xiàng)目不斷向大型、超大型規(guī)模發(fā)展，一些新技術(shù)、新工藝、新材料開始應(yīng)用，而項(xiàng)目設(shè)計(jì)及選材大都是參照傳統(tǒng)煤化工標(biāo)準(zhǔn)，許多企業(yè)都是邊設(shè)計(jì)、邊施工、邊摸索。這就使煤化工項(xiàng)目因設(shè)計(jì)選材不合理造成的安全隱患比較隱蔽，而這些隱患在設(shè)備投用后，企業(yè)在生產(chǎn)過程中無法預(yù)防事故發(fā)生。針對(duì)這一情況，3月中旬在青島召開的粉煤氣化工藝耐硫變換技術(shù)研討會(huì)上，專家一致認(rèn)為，煤化工行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)交流運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，形成統(tǒng)一的設(shè)計(jì)規(guī)范，為行業(yè)健康發(fā)展打下基礎(chǔ)。

　　河南永煤集團(tuán)中新化工有限責(zé)任公司副總經(jīng)理王永勝表示，在煤化工生產(chǎn)中，由于氯離子腐蝕，變換裝置的管道、法蘭、焊口處出現(xiàn)高壓工藝氣泄漏著火的情況非常普遍�！白儞Q裝置局部管件的腐蝕泄漏已經(jīng)是業(yè)內(nèi)的共性問題。”他說。

　　王永勝介紹，隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大，煤化工企業(yè)引進(jìn)了國(guó)內(nèi)外一些先進(jìn)技術(shù)與工藝，但項(xiàng)目選材卻沒有跟上，依然采用老的標(biāo)準(zhǔn)，變換設(shè)備大多使用型號(hào)為304、316的奧氏體不銹鋼加工制造。像殼牌等氣化技術(shù)都是近幾年才開始使用，相配套的變換裝置在管道、法蘭、焊口等處曾出現(xiàn)多次高壓工藝氣泄漏著火，而每出現(xiàn)泄漏情況時(shí)，操作工也不敢去巡檢。實(shí)踐證明，傳統(tǒng)材質(zhì)均不耐氯離子腐蝕。

　　業(yè)內(nèi)專家分析，腐蝕在壓力容器使用過程中普遍發(fā)生，氯離子對(duì)不銹鋼容易引起應(yīng)力腐蝕開裂，而煤化工裝置中不銹鋼（奧氏體不銹鋼）的用量較大、較多，煤化工裝置如何有效避免氯離子腐蝕成了亟待解決的問題。

　　另外，國(guó)內(nèi)有煤化工企業(yè)甲醇合成塔先后發(fā)生過催化劑過失效、合成塔達(dá)不到設(shè)計(jì)要求情況，使得合成塔設(shè)備從選材到塔體設(shè)計(jì)受到了業(yè)主的廣泛關(guān)注。中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司副總工程師唐宏青介紹，近幾年來，由于甲醇裝置的大型化，甲醇合成塔也向大型化方向發(fā)展，由最初的3萬噸、5萬噸到8萬噸、10萬噸再到目前單套20萬噸、30萬噸甚至更大的規(guī)模發(fā)展。但國(guó)內(nèi)在合成塔內(nèi)件合理選材、材料控制、加工制造、焊接等方面還沒有形成規(guī)范，容易在內(nèi)件的材料焊接、流道分布上出現(xiàn)問題。

　　據(jù)了解，在煤化工生產(chǎn)中，像醋酸、硝酸等所用的鋯及鋯合金等特種材料在牌號(hào)和化學(xué)成分、管材、壓力容器等方面還沒有形成行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，煤制烯烴裝置大型低溫球罐選材等方面也沒有統(tǒng)一的規(guī)范。

　　王永勝建議，煤化工特別是煤制天然氣、煤制乙二醇等新型煤化工企業(yè)，煤化工工程設(shè)計(jì)單位，及時(shí)總結(jié)業(yè)主運(yùn)行過程中的經(jīng)驗(yàn)和問題，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行消缺，形成統(tǒng)一的設(shè)計(jì)規(guī)范，將有利于煤化工行業(yè)的健康發(fā)展。

　　針對(duì)煤化工設(shè)計(jì)選材上存在的隱蔽安全問題，業(yè)內(nèi)人士分析，裝備失效原因復(fù)雜，除了設(shè)計(jì)單位和業(yè)主及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從內(nèi)因入手合理選材外，作為業(yè)主也要從嚴(yán)控制操作原料指標(biāo)，比如管道及設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格控制氯離子含量。同時(shí)，在采購(gòu)煤炭時(shí)也要考慮氯離子、灰融點(diǎn)、碳含量等因素，采購(gòu)的煤要對(duì)裝置的“胃口”，這樣才有利于保證裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn)。