10月22日上午10時，清水依次流入膠體制備機、濾漿機、緩沖池……最后順利流到注漿鉆孔。這標志著淄博礦業(yè)唐口煤業(yè)新的注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)成功。

　　唐口煤業(yè)原有的注漿系統(tǒng)由于膠體制備機、濾漿機等設(shè)備老化，灌漿后造成井下卸壓緩沖池中沉積黃泥，造成卸壓池堵塞，只有少部分進入灌漿管路，從而造成30%的注漿料浪費，注漿效果也大幅降低。為解決注漿效果不理想的問題，該公司決定對注漿系統(tǒng)進行改建。新注漿站于2009年10月正式開工，為了保證注漿系統(tǒng)能夠盡快完成，該公司通防隊專門成立了由技術(shù)員、維修工組成的協(xié)助小組，幫助共同完成安裝任務(wù)。他們對螺旋給料機、膠體制備機、濾漿機等主要設(shè)備采用“三機同安”的辦法安裝。由于螺旋給料機是在室外安裝并且要與膠體制備機和濾漿機處在同一水平線，協(xié)助小組立即組織該隊維修工和廠家進行聯(lián)合安裝，提前10天完成了主要設(shè)備的安裝。經(jīng)過12個月的緊張施工，終于在2010年10月22日，具備了注漿試運轉(zhuǎn)條件。

　　據(jù)了解，新注漿系統(tǒng)由以前的每小時40立方米提高到現(xiàn)在的60立方米。注漿料也由黃泥漿改為粉煤灰，不僅提高了漿液的穩(wěn)定性還防止卸壓池堵塞和導(dǎo)致水化熱的不良反應(yīng)。另外，該系統(tǒng)還具備二氧化碳的灌注功能，可以將液態(tài)二氧化碳加熱氣化后，直接從地面灌注到千米井下，每小時注氣量達到500立方米。實現(xiàn)了“一孔兩注”的作用。

　　千米注漿站系統(tǒng)改造成功，標志著該公司對預(yù)防礦井防火抗災(zāi)有了進一步的提高，為公司的安全生產(chǎn)提供了強有力的保障。

來源：淄博礦業(yè)