近日，由中國水泥網(wǎng)主辦，以“節(jié)能減排新銳進軍水泥脫硝登上舞臺”為主題的2012第2屆中國水泥脫硝研討會在杭州召開。與會代表就脫硝技術與脫硝標準等行業(yè)熱點問題展開了討論。
　　
　　我國2500t/d～5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線實測數(shù)據(jù)顯示，水泥廠NOX（氮氧化物）排放的范圍為350mg/Nm3~1650mg/Nm3，全國加權平均值約過800mg/Nm3。而歐盟等國外水泥企業(yè)排放量則普遍在500mg/Nm3。與發(fā)達國家相比，我國仍有較大差距。
　　
　　去年年底出臺《關于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》，要求在“十二五”末，水泥工業(yè)的氮氧化物排放量在2009年的基礎上降低25%。因此，控制水泥行業(yè)NOX的排放對我國節(jié)能減排乃至水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。業(yè)內(nèi)普遍認為，現(xiàn)行水泥工業(yè)NOX排放800mg/m3（標）的國家標準應該修訂。
　　
　　但關于我國水泥工業(yè)NOX排放標準修訂到多少為宜一直存在不同意見。在2012第2屆中國水泥脫硝研討會的互動論壇上，中國水泥網(wǎng)高級顧問高長明建議，排放標準可借鑒參考歐盟和德日美發(fā)達國家的標準，酌情而定，分地區(qū)分階段地實施為宜。（如歐盟500mg/m3（標）～800mg/m3（標），約噸熟料NOX排放0.8kg～1.28kg）。他認為，多少mg/m3（標）的限值只是表觀檢測指標，真正具有控制NOX排放總量的是噸熟料NOX排放多少千克，這項限值才是根本的關鍵所在。
　　
　　高長明主張在國家經(jīng)濟和環(huán)保發(fā)展需要的宏觀前提下，結合水泥工業(yè)與其他重化工業(yè)的國情，適當考慮不同地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展程度、環(huán)境允許容量和水泥企業(yè)剩余服役期限的差異，尋求最佳的可操作的分階段的實施方案，建立在線檢測、第三者核查、獎懲分明的長效機制。
　　
　　浙江省杭州市環(huán)境保護局污控處主任應巍介紹，杭州市就選擇了水泥窯尾氣排放的NOX濃度低150mg/Nm3，同時要求煙氣脫硝裝置的效率大于85%，并控制氨的逃逸率小于2.5mg/Nm3的嚴標準。
　　
　　一些業(yè)內(nèi)專家表示，隨著新型干法水泥技術的發(fā)展和環(huán)保標準的提高，爐內(nèi)控制技術：火焰冷卻、低氮燃燒器、分段燃燒、添加礦化劑等；爐外技術：SNCR（選擇性非催化還原）和SCR（選擇性催化還原）脫硝技術，都將會成為主流技術。但是眾多的技術讓水泥企業(yè)如何挑選成為了一個問題。而且目前由于水泥脫硝存在良好的前景，很多脫硝供應商也分成了很多流派，呈現(xiàn)“一邊倒”的現(xiàn)象，比較SNCR和SCR的優(yōu)缺點時也讓很多企業(yè)越聽越糊涂，對SCR和SNCR實際運行成本進行分解時，更是出現(xiàn)截然相反的兩種說法。而作為水泥企業(yè)很多僅僅希望脫硝技術的供應商對成本做個簡明的分析，也就是性價比問題。
　　
　　本次大會上，江蘇科行、德創(chuàng)環(huán)保、上海泰欣等從“脫硝”不同的切入點，不同的角度針對低氮燃燒技術、SCR脫硝技術、SNCR脫硝技術應用分析，積極推動實現(xiàn)氮氧化物減排。
　　
　　
　　
來源：中國質(zhì)量新網(wǎng)網(wǎng)