碳排放量?jī)H次于電力行業(yè)、資源消耗和生態(tài)破壞問題突出的水泥業(yè)即將迎來新一輪淘汰潮。
　　
　　環(huán)境保護(hù)部日前公布《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策(征求意見稿)》和《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南(征求意見稿)》。這兩份文件所傳達(dá)的信息是，國家將通過水泥工業(yè)污染防治技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的收緊，全面削減水泥工業(yè)的污染物排放，同時(shí)化解水泥業(yè)產(chǎn)能過剩問題;不論是技術(shù)政策還是技術(shù)指南，都應(yīng)該具有強(qiáng)制性。
　　
　　來自中國環(huán)境科學(xué)研究院、中國水泥協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，水泥行業(yè)是重點(diǎn)污染行業(yè)，其顆粒物排放量占全國顆粒物排放量的20%～30%，二氧化硫排放量占全國二氧化硫排放量的5%～6%，氮氧化物排放量占全國氮氧化物排放量的12%～15%，有些立窯生產(chǎn)中加入螢石以降低燒成熱耗，還對(duì)周邊地區(qū)造成氟污染。
　　
　　水泥行業(yè)是我國繼電力、鋼鐵之后的第三用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，比國際先進(jìn)水平高10%左右。水泥行業(yè)二氧化碳的排放量?jī)H次于電力行業(yè)，位于全國第二。水泥企業(yè)的礦山資源消耗和生態(tài)破壞問題也很突出。
　　
　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，“十一五”時(shí)期，我國水泥工業(yè)迅猛發(fā)展，水泥產(chǎn)量由2005年的10.6億噸增長(zhǎng)到2010年的18.8億噸，平均年增長(zhǎng)率在10%以上。2011年，我國水泥產(chǎn)量達(dá)到20.9億噸，占世界水泥產(chǎn)量的一半以上，其中新型干法水泥比例接近90%，現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。
　　
　　據(jù)《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策(征求意見稿)》編寫組介紹，2005年國家修訂收嚴(yán)了《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)定現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線自2010年1月1日起執(zhí)行與新建水泥生產(chǎn)線相同的嚴(yán)格排放控制要求。統(tǒng)一后的排放要求達(dá)到國際較先進(jìn)的控制水平，實(shí)現(xiàn)了所有水泥生產(chǎn)企業(yè)大氣污染物排放控制要求的統(tǒng)一。
　　
　　“十二五”期間，我國在原二氧化硫總量控制的基礎(chǔ)上，增加了氮氧化物總量控制要求，并將進(jìn)一步修訂收緊《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
　　
　　2010年，中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南(征求意見稿)》編制組對(duì)158家水泥企業(yè)進(jìn)行調(diào)研。調(diào)研結(jié)果顯示，對(duì)于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費(fèi)約90萬元～100萬元，其中，氮氧化物排污費(fèi)約占85%，即每年的氮氧化物排污費(fèi)約76萬元～85萬元。
　　
　　如果通過技術(shù)改造和監(jiān)管到位，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%，其每年可減少排污費(fèi)約30萬元，相當(dāng)于每年每噸水泥少交費(fèi)0.15萬元。按全國水泥量為18.6億噸計(jì)算，今后5年可減少排污費(fèi)達(dá)13.95億元。同時(shí)，還減少了粉塵、二氧化硫等污染。
　　
　　與此同時(shí)，如果水泥行業(yè)能在今后5年內(nèi)達(dá)到30%的原料/燃料替代率，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸，同時(shí)因降低化石燃料的使用而節(jié)省成本3720億元，產(chǎn)生巨大的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　中國水泥協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)孔祥忠表示，水泥行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新過程中，總是伴隨著產(chǎn)能過剩問題。近年來，國家始終高舉控制水泥產(chǎn)能過剩的紅色令牌，但每個(gè)階段的重大技術(shù)創(chuàng)新、提升和發(fā)展都為化解行業(yè)產(chǎn)能過剩作出了決定性的貢獻(xiàn)。
　　
　　據(jù)中國水泥協(xié)會(huì)介紹，前幾年，全國新建新型干法水泥生產(chǎn)線463條，新增熟料產(chǎn)能達(dá)5.47億噸，這也就意味著，至少約有2億噸的落后技術(shù)產(chǎn)能被擠兌出去，淪為過剩產(chǎn)能。“正是水泥行業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)能過剩，增強(qiáng)了水泥企業(yè)追求技術(shù)進(jìn)步和改進(jìn)管理的動(dòng)力，充分的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)化了資源配置�！笨紫橹艺f。
　　
　　《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策(征求意見稿)》編制組認(rèn)為，目前我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得積極進(jìn)展，新型干法水泥的比例已接近90%，但行業(yè)發(fā)展中仍存在著突出的產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理等現(xiàn)象，水泥工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)執(zhí)行國家宏觀政策，嚴(yán)格控制總量，抑制產(chǎn)能過剩。
　　
　　與此同時(shí)，適度發(fā)展一定規(guī)模以上的新型干法水泥(如日產(chǎn)4000噸及以上，西部地區(qū)日產(chǎn)2000噸及以上)，淘汰落后立窯及其他水泥生產(chǎn)工藝(如窯徑3.0米以下立窯、2.5米以下干法中空窯、濕法窯等)，在區(qū)域布局上推廣“大型熟料生產(chǎn)基地+銷售地粉磨站”模式。
　　
　　《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南(征求意見稿)》編制組指出，技術(shù)指南應(yīng)與各種排放標(biāo)準(zhǔn)(包括地方標(biāo)準(zhǔn))建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，并要具有一定的強(qiáng)制性。
　　
　　來源：中華建筑報(bào)