今年的全國“兩會”政府工作報告指出，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整要依靠改革，進退并舉。作為污染排放大戶和落后產(chǎn)能淘汰重點，水泥行業(yè)不僅要提高自身競爭力、改善環(huán)境問題，更要強化環(huán)保、能耗、技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)，通過市場競爭淘汰落后產(chǎn)能。
今年3月1日起，新建企業(yè)開始執(zhí)行修訂后的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。明年6月30日起，現(xiàn)有企業(yè)也將執(zhí)行這一標(biāo)準(zhǔn)，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)在顆粒物、氮氧化物等指標(biāo)方面都大幅收嚴(yán)。一些水泥企業(yè)近年已經(jīng)開始建設(shè)脫硝設(shè)施，但增加的運行成本讓企業(yè)倍感壓力。在很多人的印象中，水泥廠就是烏煙瘴氣的形象，這一問題能否得到改觀？經(jīng)常見諸報端的花園式工廠是否能代表現(xiàn)在水泥行業(yè)的全貌？對此，本報記者專訪了中國水泥協(xié)會顧問高長明。
花園式工廠還太少
水泥行業(yè)環(huán)保水平已有很大改進，但粉塵超標(biāo)最為嚴(yán)重，在環(huán)保改造中不能被忽視
記者：在您看來，我國水泥行業(yè)在產(chǎn)能大幅增長的過程中，環(huán)保方面的進步有哪些？
高長明：過去，國內(nèi)小水泥廠很多，而且都是烏煙瘴氣，雖然沒有具體數(shù)據(jù)測定，但現(xiàn)在50歲左右的人都對當(dāng)時小水泥廠的揚灰印象深刻。
上世紀(jì)五六十年代有一種說法，水泥生產(chǎn)中的粉塵排放量是水泥產(chǎn)量的2%，也就是說，生產(chǎn)1噸水泥會產(chǎn)生20公斤粉塵。那時候，一些地方都是一個山頭挨著一個山頭，每個山頭圍著幾個甚至十幾個小立窯水泥廠，一進山溝就能看到灰。在河北鹿泉、山東棗莊等地，從飛機向下看就有一團灰，那里就是小水泥廠。這樣的情況在國內(nèi)司空見慣，當(dāng)時我們的排放是國外水平的100多倍。
記者：這是工藝落后的原因造成的嗎？新型干法生產(chǎn)線推廣后，有怎樣的改觀？
高長明：當(dāng)時，我認(rèn)為這樣的污染是手工作坊造成的，寄希望于立窯淘汰后的新型干法水泥窯。事實確實如此，新型干法生產(chǎn)線逐漸增多后，粉塵排放有了很大改善。
上世紀(jì)80年代，國內(nèi)立窯占80%以上，30多年后的今天，截至2012年年底，新型干法生產(chǎn)線已經(jīng)占水泥總產(chǎn)量的90%以上。現(xiàn)在，國內(nèi)新型干法生產(chǎn)線共有1650條，這是一個逐漸發(fā)展的過程。
2000年，我國水泥產(chǎn)能是5.97億噸，熟料產(chǎn)能為3.67億噸，立窯比例為81%，粉塵排放量為809萬噸，平均每噸熟料排放粉塵21.5千克。
2012年，我國水泥產(chǎn)能達到22.1億噸，熟料產(chǎn)能為14.3億噸，立窯比例為9%，新型干法水泥生產(chǎn)線占比為91%，粉塵排放量為386萬噸，相當(dāng)于每噸熟料的粉塵排放量為2.7千克。
新型干法生產(chǎn)線的推廣確實使得粉塵排放降低不少，但與國家標(biāo)準(zhǔn)要求還相差很遠(yuǎn)，是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求（20 mg/m3~30mg/m3）的8倍~9倍。確實，現(xiàn)在有些水泥廠已經(jīng)完全現(xiàn)代化，但這樣的“花園式工廠”數(shù)量有限，國內(nèi)90%以上的水泥生產(chǎn)線還達不到這樣的水平。
記者：嚴(yán)重的霧霾天成為各方關(guān)注焦點，在這樣的背景下，水泥行業(yè)也面臨很大壓力。對于改善粉塵排放問題，我們是否有足夠的技術(shù)支撐？
高長明：新標(biāo)準(zhǔn)對水泥窯氮氧化物排放要求是320mg/m3~400mg/m3，國內(nèi)水泥企業(yè)尚未達標(biāo)，但超標(biāo)幅度不是很大。相比而言，顆粒物排放的超標(biāo)情況更為嚴(yán)重�，F(xiàn)在，我不反對脫硝，但要看到目前粉塵排放超標(biāo)最多，環(huán)保改造中不能被忘了。而且，我提供的這些數(shù)據(jù)還都是保守估計，實際排放可能更多，廣為宣傳的“花園式工廠”讓人們忽視了粉塵問題。
我不是抹黑水泥工業(yè)，而是要讓人們知道，我們確實有進步，但還是超標(biāo)，尤其在霧霾嚴(yán)重的情況下。
雖然粉塵超標(biāo)最嚴(yán)重，但治理技術(shù)已經(jīng)成熟。國內(nèi)很多除塵設(shè)備在技術(shù)上是完全過關(guān)的，而且設(shè)備國產(chǎn)化之后有效降低了成本。因此，水泥廠現(xiàn)在完全有能力把粉塵排放降下來。我認(rèn)為，現(xiàn)在粉塵超標(biāo)最主要的原因在理念上，一些人還用立窯的水平衡量現(xiàn)在的排放情況，與立窯相比，現(xiàn)在確實有了很大進步，但當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)要求已經(jīng)提高了。
脫硝要先把水泥窯改造好
市場上有脫硝企業(yè)夸大宣傳。需要實實在在地按照規(guī)范做好，而不是做表面文章
記者：現(xiàn)在，脫硝是擺在很多水泥企業(yè)面前的一項重要任務(wù)，很多地方給水泥脫硝列出了時間表，您如何看待現(xiàn)在水泥脫硝的進展？這一過程中有哪些問題需要注意？
高長明：目前，國內(nèi)有100多條水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)了脫硝系統(tǒng)，但是否真正使用就不知道了。與電力脫硫開始時的情況類似，一些企業(yè)認(rèn)為，設(shè)備裝了就算完了，用不用、效果怎么樣就不知道了。
一般來說，一條日產(chǎn)能5000噸水泥生產(chǎn)線脫硝系統(tǒng)需要投資500萬元~600萬元，但有些公司為了搶占市場，只要兩三百萬元即可�，F(xiàn)在，冒出來很多脫硝公司，無論客戶提出什么條件都敢答應(yīng)。
比如一些地方和標(biāo)準(zhǔn)中對脫硝效率的要求是不科學(xué)的。因為脫硝效率與進口濃度直接相關(guān)，如果進口煙氣氮氧化物濃度為500 mg/m3，若要求脫硝效率為60%，出口濃度就要降低到200mg/m3，這樣的難度太大了。國外的要求是，不管產(chǎn)生了多少氮氧化物，只要末端出口達標(biāo)即可。
但是，一些脫硝公司在投標(biāo)時，無論業(yè)主提出什么要求，都宣稱可以做到，保證脫硝效率達到60%甚至80%。很多公司都保證自己的技術(shù)是世界最先進的，但這都是紙面上的東西，炒作毫無意義，做表面文章更多是為了商業(yè)利益。
我們應(yīng)該更關(guān)注結(jié)果，而不是設(shè)備裝了沒有。在國外，很多水泥窯都配有在線監(jiān)測系統(tǒng)，但在國內(nèi)，能夠?qū)?nèi)部成本外部化，理念的改變還需要時間。
記者：水泥脫硝是不是一定要配套SNCR脫硝設(shè)施？
高長明：不是的。在水泥生產(chǎn)過程中可以通過工藝改造降低氮氧化物排放，如果還超標(biāo)，再上SNCR。水泥窯在工藝范圍內(nèi)應(yīng)該做的事情要首先做到最好，比如用好的噴煤管，減少氮氧化物產(chǎn)生，在分解爐底部進行分級燃燒，造成還原區(qū)，促使氮氧化物被還原，還要加強生產(chǎn)過程中的管理等，這樣將氮氧化物排放控制在500 mg/m3~600mg/m3沒有問題。在這種情況下再上SNCR，也比較經(jīng)濟，否則，氨水會需要更多。所以，水泥企業(yè)首先要把自己的窯改造和操作管理好。
現(xiàn)在有些脫硝公司根本不了解水泥窯的情況，只是要賣SNCR設(shè)備。規(guī)模較大的水泥公司人才多，了解具體情況，會自己先把窯改造好。但一些中小企業(yè)不知道，可能就會去買便宜的設(shè)備來對付政府檢查，有人檢查時就用，檢查的人走了就停，這不是長久之計。
記者：新標(biāo)準(zhǔn)實施必將帶來大規(guī)模的環(huán)保改造，在這一過程中，您最擔(dān)心什么？
高長明：需要實實在在地做，按規(guī)范來做。
我國水泥行業(yè)的環(huán)保指標(biāo)要求已經(jīng)與德國接近，但我們控制3種~4種污染物，其他國家是控制十幾種污染物。我相信，我國的污染物控制種類也會慢慢增加，但目前的排放限值要求已經(jīng)達到國外的80%~90%。這樣的指標(biāo)要求與我們的社會經(jīng)濟、技術(shù)等各方面能力相比，已經(jīng)夠高了，但實際達到的水平差得很遠(yuǎn)。這不僅要提高標(biāo)準(zhǔn)要求，而且要把超標(biāo)的部分盡快降下來。
現(xiàn)在，水泥的利潤比較低，但總體來說，水泥廠還是賺錢的，因為水泥需求量較大�，F(xiàn)在水泥廠技術(shù)先進，生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，七八年就可以收回成本，還是比較有吸引力的。為此，很多民間資本進入這一行業(yè)。但在建設(shè)過程中，也存在偷工減料的情況，減少環(huán)保設(shè)備投資。這些小型企業(yè)運行五六年后，就會有大企業(yè)進行收購，投資者轉(zhuǎn)手賣出生產(chǎn)線又能賺錢，因此就沒有長期打算。一定程度上，水泥行業(yè)目前的情況是急功近利造成的。
過剩病根在15%和37%
我國落后熟料生產(chǎn)能力占所有產(chǎn)能的15%，落后粉磨生產(chǎn)能力約占所有粉磨能力的37%，這些都屬于需要淘汰的落后產(chǎn)能。
記者：在今年的全國“兩會”政府工作報告中，要求水泥行業(yè)今年要淘汰落后產(chǎn)能4200萬噸，而且要確�！笆濉碧蕴蝿�(wù)提前一年完成，真正做到壓下來，決不再反彈。您如何看待現(xiàn)在水泥行業(yè)的淘汰落后產(chǎn)能問題？
高長明：現(xiàn)在，我國已經(jīng)基本淘汰了立窯，立窯熟料產(chǎn)能只占不到10%，但很多地方的小球磨還被保留，沒有隨立窯淘汰。
目前，我國落后熟料生產(chǎn)能力占所有產(chǎn)能的15%，這不僅是立窯，還有早期的新型干法窯，這些生產(chǎn)線的技術(shù)差，也是高耗能、高污染的生產(chǎn)線。在國內(nèi)1650條新型干法窯中，有300條~400條這樣的“兩高”窯。
我國目前的落后粉磨生產(chǎn)能力約占所有粉磨能力的37%，這不僅有立窯粉磨，還包括新型干法中的落后粉磨。這些都屬于需要淘汰的落后產(chǎn)能。
記者：這些小粉磨站為什么沒有被淘汰？
高長明：我國現(xiàn)有粉磨站1700多個，其中1100多個由小立窯時期的粉磨站轉(zhuǎn)型而來，這些小粉磨站的技術(shù)水平太低，效率低、耗電量高，無組織排放嚴(yán)重。這些粉磨站本應(yīng)隨小立窯淘汰，但變了方式存在下來了。比如，一些直徑小于3米的粉磨站需要淘汰，于是就在前面增加一段，使得直徑大于3米就繼續(xù)使用了。
這都是竭力追求GDP惹的禍，因為水泥廠賺錢，一些地方就會對水泥企業(yè)給予適當(dāng)保護，即使該淘汰也留下了尾巴。地方政府不管什么顏色的GDP都要，使得本應(yīng)淘汰的未淘汰，積累到現(xiàn)在，就出現(xiàn)了過剩。
記者：一直以來，水泥行業(yè)的產(chǎn)能過剩問題非常嚴(yán)重，您怎么看？
高長明：對于產(chǎn)能是否過剩，一般通過水泥產(chǎn)能利用率來評判，產(chǎn)能利用率越低，說明過剩越多。國內(nèi)一般常識認(rèn)為，水泥產(chǎn)能利用率80%~85%是正常的，低于80%則為過剩。但水泥行業(yè)有特殊性，水泥窯每年要大修一次，需要停產(chǎn)一個多月。而且，水泥不能存放太長時間，還受運輸半徑、季節(jié)性波動等影響。所以我認(rèn)為，水泥產(chǎn)能利用率70%~80%算正常水平。現(xiàn)在，國內(nèi)水泥行業(yè)熟料利用率為75%，水泥粉磨產(chǎn)能利用率為73%，就被認(rèn)為是嚴(yán)重過剩。
我統(tǒng)計分析了20個國家2006年~2012年的水泥產(chǎn)能利用率，發(fā)現(xiàn)其平均水平為72%~73%。
我認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，就是要把落后、“兩高”水泥窯淘汰掉，但淘汰的同時，也會有新建項目，還有一部分生產(chǎn)線可以進行技術(shù)改造升級。但是產(chǎn)能利用率不可能一直提高，目前我國水泥需求還沒有到最高點。據(jù)預(yù)測，我國將在2020年左右達到頂點，為25億噸左右，但隨后消耗量會降下來，產(chǎn)能利用率也會降下來。
不讓建新廠，加快淘汰落后，水泥產(chǎn)能利用率會提高，但也會到達頂點，隨后會慢慢降下來。據(jù)測算，若維持頂點產(chǎn)能不變，我國2030年的水泥產(chǎn)能利用率僅30%左右，一些國家在達到頂點后，會對水泥廠進行末尾淘汰，目前德國的產(chǎn)能利用率為60%左右。隨著社會福利的發(fā)展，如帶薪年假增加等也會降低產(chǎn)能利用率。若帶薪年假從一周增加到3周，產(chǎn)能利用率就會降低7%~8%。
總之，我認(rèn)為，過剩的病根在15%和37%。
技術(shù)沒問題，關(guān)鍵在管理
完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計，需要做出中國水泥工業(yè)的環(huán)境報告
記者：國內(nèi)水泥行業(yè)在相關(guān)環(huán)保數(shù)據(jù)方面還不完善，國外在這方面是怎樣做到的？
高長明：從2000年開始，國家統(tǒng)計局會發(fā)布包括水泥行業(yè)在內(nèi)的主要工業(yè)行業(yè)粉塵、二氧化硫、氮氧化物的排放總量，中國水泥協(xié)會再將這些數(shù)據(jù)編入《中國水泥年鑒》，這樣的情況一直延續(xù)到2008年。從2009年開始，國家統(tǒng)計局只發(fā)布全國工業(yè)行業(yè)粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放總量，各分行業(yè)排放只有百分?jǐn)?shù)。比如2012年的水泥行業(yè)粉塵排放占比20%~30%，氮氧化物占比8%~12%，二氧化硫占比為5%~7%，說得很籠統(tǒng)。此后，《中國水泥年鑒》中也就沒有具體排放數(shù)據(jù)了，這也從一個側(cè)面說明水泥行業(yè)的不規(guī)范。
水泥工業(yè)本身應(yīng)該測算污染物排放并上報統(tǒng)計部門，但現(xiàn)在恰恰相反。我了解到，德國每年會發(fā)布一份長達100多頁的水泥工業(yè)環(huán)境數(shù)據(jù)報告，這是由德國水泥工業(yè)協(xié)會編制的，其中的環(huán)境數(shù)據(jù)包括29種污染物的排放情況。這些數(shù)據(jù)是對每一條窯的數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計得到的，相關(guān)人員對數(shù)據(jù)的真實性、完整性負(fù)法律責(zé)任，這就要求相關(guān)人員必須認(rèn)真對待。但目前國內(nèi)還沒有這樣的報告，甚至有些小企業(yè)可能連排放標(biāo)準(zhǔn)要求都不知道，每年就繳納一定的排污費了事。
記者：您如何看待水泥行業(yè)的發(fā)展前景？
高長明：我對水泥行業(yè)發(fā)展還是比較樂觀的，除塵、脫硝等技術(shù)都可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，而且技術(shù)成熟。只要按照規(guī)范做好，把落后產(chǎn)能淘汰掉，該改造的積極改造，排放達標(biāo)是可以做到的�？傊�，理念和管理辦法要跟上，監(jiān)控手段要跟上，真正做到超標(biāo)即停。
水泥行業(yè)協(xié)會要想辦法完善數(shù)據(jù)，把基礎(chǔ)工作補齊，我們需要做出中國水泥工業(yè)環(huán)境報告。實際上，技術(shù)、裝備我們是有能力做到的，關(guān)鍵看人怎么管理、怎么組織。
