近年來(lái),河南省打響藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn),持續(xù)實(shí)施大氣污染防治攻堅(jiān)。傳統(tǒng)水泥工業(yè)因污染物排放量較高,成為大氣污染防治的重點(diǎn)行業(yè)。多項(xiàng)環(huán)保政策出臺(tái),大幅提高了水泥行業(yè)環(huán)境治理標(biāo)準(zhǔn),倒逼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化布局。
今年年初,河南省明確提出在鋼鐵、水泥、碳素等重點(diǎn)行業(yè)試點(diǎn)開展超低排放改造。面臨前所未有的環(huán)保治理壓力,位列全省水泥產(chǎn)能前三的中國(guó)聯(lián)合水泥河南運(yùn)營(yíng)管理區(qū)迎難而上,在采暖季來(lái)臨之前,如期完成14條水泥生產(chǎn)線的超低排放改造。積極應(yīng)對(duì)環(huán)保“大考”,中國(guó)聯(lián)合水泥引領(lǐng)河南省水泥行業(yè)綠色發(fā)展,為實(shí)現(xiàn)中原藍(lán)天常在而不懈努力。
投入3億多元“綠色突圍”
在企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中,中國(guó)聯(lián)合水泥始終秉承“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念,在“環(huán)境、安全、質(zhì)量、技術(shù)、成本”經(jīng)營(yíng)要素的價(jià)值排序中,把環(huán)境放在首位,重視和強(qiáng)化節(jié)能環(huán)保的管理和引導(dǎo),建立健全綠色管理體系,構(gòu)建綠色低碳的發(fā)展方式。
在綠色發(fā)展理念指導(dǎo)下,中國(guó)聯(lián)合水泥勇做環(huán)境保護(hù)引領(lǐng)者,主動(dòng)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任,不斷加大環(huán)境保護(hù)的資金投入和工作力度,主動(dòng)超前規(guī)劃,提高內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)源頭削減和過(guò)程控制,率先開展超低排放改造,占據(jù)水泥行業(yè)環(huán)境保護(hù)制高點(diǎn)。
根據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)聯(lián)合水泥河南運(yùn)營(yíng)管理區(qū)近三年投入3億多元進(jìn)行綠色制造升級(jí)、綠色礦山建設(shè),實(shí)施超低排放改造、無(wú)組織排放治理、環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)備升級(jí)、礦區(qū)復(fù)綠復(fù)墾、廠區(qū)綠化美化,僅2018年前10個(gè)月完成環(huán)保投資(不含礦山治理、復(fù)綠)即達(dá)1.6億元。
不僅如此,中國(guó)聯(lián)合水泥正分步實(shí)施企業(yè)生態(tài)文明工程,積極探索把水泥生產(chǎn)融入到現(xiàn)代文明城市的運(yùn)營(yíng)鏈條中,推進(jìn)水泥窯協(xié)同處置污泥、城市垃圾、危廢項(xiàng)目,不斷提升企業(yè)環(huán)境保護(hù)和生態(tài)文明建設(shè)水平,力爭(zhēng)在三年之內(nèi)示范企業(yè)達(dá)到世界一流水平。
全程無(wú)死角降塵
粉塵大,曾是傳統(tǒng)水泥企業(yè)的弊病。中國(guó)聯(lián)合水泥對(duì)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)全程升級(jí)改造,精心、無(wú)死角做好粉塵排放治理。
為了盡可能減少粉塵排放,爐窯改造工作可謂是無(wú)所不用其極——更換收塵效率更高的濾袋,加強(qiáng)袋口和袋籠的密封;擴(kuò)容收塵器,增大過(guò)濾面積;加長(zhǎng)濾袋,降低過(guò)濾風(fēng)速;對(duì)收塵器風(fēng)道內(nèi)對(duì)所有漏點(diǎn)和疑似漏點(diǎn)全部打磨補(bǔ)焊;對(duì)收塵器本體及煙道進(jìn)行防腐處理,防止銹蝕泄漏;加強(qiáng)對(duì)人孔門和觀察門的密封;檢修后嚴(yán)格進(jìn)行熒光實(shí)驗(yàn),排除肉眼難以察覺(jué)的泄漏點(diǎn)……
此外,在倉(cāng)儲(chǔ)、礦山開采、運(yùn)輸環(huán)節(jié),也進(jìn)行了全方位、全覆蓋粉塵排放治理。
新建物料大棚,所有物料入庫(kù)進(jìn)棚;在大棚車輛出入口,采用整體的棉質(zhì)防塵簾密封;車輛出入口安裝沖洗裝置;不間斷對(duì)廠區(qū)道路、堆場(chǎng)清掃除塵,定期在廠區(qū)內(nèi)灑水、噴霧;礦山開采中,架設(shè)霧炮噴霧,濕法作業(yè);堅(jiān)持邊開采邊治理,開采后的邊坡及時(shí)覆蓋、恢復(fù)植被;主運(yùn)礦道路硬化,增設(shè)噴淋設(shè)施;所有裝車點(diǎn)安裝集風(fēng)罩,裝車道出入口安裝電動(dòng)升降門,積極嘗試自動(dòng)插袋、裝車。
攻克脫硝難題
今年河南省提出了水泥行業(yè)超低排放限值,具體為水泥窯廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、100毫克/立方米。
基于水泥行業(yè)現(xiàn)狀,要實(shí)現(xiàn)上述三大污染物超低排放目標(biāo),難度并不相同?傮w來(lái)看,顆粒物、二氧化硫?qū)崿F(xiàn)超低排放要求問(wèn)題不是很大,但氮氧化物減排卻成了最大難點(diǎn)。水泥企業(yè)現(xiàn)有的SNCR(選擇性非催化還原)脫硝技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)超低排放標(biāo)準(zhǔn),如果替換成在燃煤電廠廣泛使用的SCR(選擇性催化還原)脫硝技術(shù),又將大幅增加運(yùn)營(yíng)成本,面臨著無(wú)法實(shí)際運(yùn)用的困難。
中國(guó)聯(lián)合水泥河南運(yùn)營(yíng)管理區(qū)不畏艱難,對(duì)水泥行業(yè)的脫硝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān),對(duì)比實(shí)驗(yàn)各種技術(shù)路線,創(chuàng)新思路,最終解決了這一難題。
通過(guò)采用低氮燃燒、分級(jí)燃燒和SNCR脫銷等技術(shù)的組合,并對(duì)噴槍位置和控制方法進(jìn)行優(yōu)化,中國(guó)聯(lián)合水泥河南區(qū)水泥生產(chǎn)線全部實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放濃度控制在100毫克/立方米以內(nèi)。
沒(méi)有最好只有更好,在臥龍中聯(lián)水泥生產(chǎn)線上,通過(guò)采用熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù),把脫硝效率從70%提高至85%-90%。經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行,該條生產(chǎn)線氮氧化物排放濃度可控制在50毫克/立方米以內(nèi),大大低于100毫克/立方米超低排放限值,成為水泥行業(yè)內(nèi)低成本超低排放的實(shí)際應(yīng)用典范。
監(jiān)測(cè)顯示,中國(guó)聯(lián)合水泥河南運(yùn)營(yíng)管理區(qū)所有企業(yè)的14條生產(chǎn)線完成超低排放改造后,污染物排放量均同比降低50%至70%,大部分企業(yè)顆粒物排放濃度已低至5毫克/立方米。因成效顯著,多家企業(yè)被授予省市“綠色生產(chǎn)示范企業(yè)”“清潔生產(chǎn)企業(yè)”。
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