近期，國家級智能化礦井驗收組對淮北礦業(yè)股份有限公司楊柳煤礦進行評估驗收。驗收組通過聽取匯報、查看現(xiàn)場、調(diào)閱資料等多種方式，對該礦國家級智能化示范礦井建設情況進行檢查評估。經(jīng)過為期兩天的評估驗收，該礦智能化示范礦井建設的做法得到了專家們的充分認可，以85.85分順利通過國家級智能化礦井專家組驗收，達到Ⅱ類中級智能化示范煤礦建設水平。

　　近年來，楊柳煤礦聚焦聚力礦井高質(zhì)量發(fā)展，堅持建、管、用“三同時”“三并重”智能化建設原則，緊扣“減人、提效、增安”目標，積極推廣應用新技術、新工藝、新裝備，累計投入專項資金1.97億元，建成智能化采煤系統(tǒng)、地面35KV變電所機器人巡檢及單軌吊無人駕駛等10大類38項智能化項目。該礦先后建成的1075、1074、1031、1077四個智能化采煤工作面，回采效率及綜合效率均大幅提高，采煤機記憶截割率、液壓支架自動跟機率均達到75％以上。淮北礦業(yè)引入礦用盾構工藝，逢山開路、遇水架橋，一路闖關奪隘，連克最大落差達309米的30多條斷層、1300米的19度上山極限施工、曲率半徑500米長距離轉(zhuǎn)彎皮帶連續(xù)運輸、單軌吊集裝箱快速中轉(zhuǎn)和運輸、遠距離噴漿等一個又一個技術難題，構建了5種盾構施工圍巖支護模式，創(chuàng)新提出了11項盾構機適應性改造方案。先后創(chuàng)下月進尺260米、286米，乃至19度上山極限施工條件下295米的“淮礦紀錄”。2022年5月1日，楊柳礦盾構作業(yè)線提前15天安全高效精準施工到位，10個月累計施工2030米，最高月進尺345米，掘進效率再次刷新紀錄。盾構機的應用突破了巖巷掘進瓶頸、推動掘進工藝發(fā)生了革命性巨變，鍛造了“解放思想、敢闖敢試，開拓創(chuàng)新、勇爭一流”的“盾構精神”，點亮了集團高質(zhì)量發(fā)展的航標。礦井全面取締絞車、無極繩等傳統(tǒng)運輸設備，成功投入應用全國首臺單軌吊無人駕駛系統(tǒng)，常態(tài)化運行速度2m/s以上，實現(xiàn)集裝化、連續(xù)化、網(wǎng)絡化、一站式運輸，開啟煤礦輔助運輸新時代。同時，該礦通風、壓風、提升、排水、供電、主煤流運輸?shù)裙潭ㄗ鳂I(yè)崗位均實現(xiàn)無人值守、遠程集中控制。一系列智能化建設項目成功應用，持續(xù)賦予智慧礦山建設新內(nèi)涵，不僅全面提高了礦井安全管理水平、經(jīng)營運營水平，實現(xiàn)了“減人、提效、增安”目的，而且充分了展現(xiàn)國有企業(yè)的責任擔當，發(fā)揮了示范引領作用，譜寫了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

　　下一步，該礦將對照國家標準、結合自身實際不斷細化完善，確保在智能化示范煤礦建設新征程上繼續(xù)前行；總結、提煉、分享智能化建設優(yōu)秀經(jīng)驗和良好做法，為煤炭行業(yè)智能化高質(zhì)量發(fā)展貢獻積極的淮礦力量。