一塊煤炭能物盡其用到什么程度？可延伸的產(chǎn)業(yè)鏈究竟有多長？

　　8月1日，2024自治區(qū)高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行主題采訪團走進阿克蘇地區(qū)拜城縣，坐落于拜城產(chǎn)業(yè)園區(qū)西區(qū)的拜城縣眾泰煤焦化有限公司“煤—焦—化—電”綜合利用示范項目基地，每天都上演煤炭“變形記”。

　　在這里，黝黑的煤塊經(jīng)過洗選、配煤、粉碎后搗固成煤餅送至焦爐內(nèi)，在高溫洗禮下形成焦炭。

　　“我們采用國際先進的大型焦爐清潔生產(chǎn)工藝和自動化、智能化控制技術(shù)，不僅每年可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)冶金焦130萬噸，而且還能利用焦爐煤氣作為氣源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)甲醇產(chǎn)品�！卑莩强h眾泰煤焦化有限公司副總工程師蘭鵬兵介紹說，歷經(jīng)十多年發(fā)展，該公司已形成集煤、焦、化、電為一體的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

坐落于拜城產(chǎn)業(yè)園區(qū)西區(qū)的拜城縣眾泰煤焦化有限公司航拍圖。

　　在公司展廳內(nèi)，一幅煤化工主體產(chǎn)業(yè)鏈示意圖清晰地勾勒出企業(yè)從傳統(tǒng)焦化產(chǎn)業(yè)延伸出的幾條煤化工產(chǎn)業(yè)鏈主線：

　　通過重介選煤+浮選聯(lián)合工藝，實現(xiàn)煤炭資源清潔高效利用，并開發(fā)優(yōu)質(zhì)煉焦中煤解離再選工藝，實現(xiàn)焦煤資源充分利用。

　　通過配煤煉焦+干熄焦發(fā)電工藝，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)干熄冶金焦產(chǎn)品的同時，使用余熱生產(chǎn)蒸汽進行發(fā)電，形成煤—焦—電產(chǎn)業(yè)鏈，降低企業(yè)用電成本實現(xiàn)節(jié)能減排目標。

　　通過煤氣凈化與化學產(chǎn)品回收+焦爐煤氣制甲醇工藝，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)干熄冶金焦產(chǎn)品的同時得到硫酸銨、焦油、粗苯等化工副產(chǎn)品，富裕凈煤氣進行甲醇合成得到優(yōu)質(zhì)甲醇產(chǎn)品，形成煤—焦—氣—化的產(chǎn)業(yè)鏈，增加了產(chǎn)品附加值并解決了環(huán)境污染問題。

　　……

　　在這里，一塊煤炭裂變升級，10余種高附加值副產(chǎn)品漸次落地，“煤—焦—氣—化—電”完整產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展路徑愈發(fā)明晰。2023年，企業(yè)生產(chǎn)總值達25.896億元。

　　點煤成“金”的背后，是企業(yè)向“綠”而行、向“新”發(fā)力。

　　“煤炭資源的不可再生性、環(huán)境保護的重大責任，使我們越來越認識到節(jié)約煤炭資源和綜合利用煤炭資源的重要性和迫切性。”該公司生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理魯鵬說，公司自成立以來，不斷完善和提升煤焦化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，從細微處進行技術(shù)革新和設備改造，不斷降耗提質(zhì)。

圖片為該公司2019年投產(chǎn)的新疆首座炭化室高度6.25米的搗固焦爐。

　　“這是公司去年底對原焦爐煤氣脫硫裝置進行升級改造后的設備，不久前剛剛投產(chǎn)。改造以后，煤氣的硫化氫由原來的200毫克每立方米降低到50毫克每立方米以下，保證生產(chǎn)穩(wěn)定和煤氣指標合格的同時大幅度降低用煤成本�！濒旟i指著化學產(chǎn)品車間高高聳立的脫硫塔和再生塔以及配套工藝管道和設備說。

　　循環(huán)經(jīng)濟背后是一筆經(jīng)濟與環(huán)保雙贏的賬，如今，園區(qū)內(nèi)的煤氣、蒸汽、氮氣等介質(zhì)已實現(xiàn)100%利用，干熄焦項目每年可回收能源折合標準煤約6.3萬噸、利用余熱可產(chǎn)生蒸汽40萬噸并發(fā)電1.1億千瓦時，可滿足本企業(yè)自身40%的用電需求。

　　不僅如此，原煤煉焦產(chǎn)生的副產(chǎn)品，通過技術(shù)創(chuàng)新可生產(chǎn)甲醇、粗苯、焦油等多種化工產(chǎn)品及新材料，吸引了下游相關企業(yè)相繼落戶園區(qū)。

　　“十年前，周邊焦化廠把多的煤氣都‘點天燈’燒掉了，不僅浪費資源，而且造成了環(huán)境污染。我們通過技術(shù)改造，回收周邊企業(yè)富裕煤氣，用來制甲醇，再將甲醇作為原料提供給下游企業(yè)�！痹撈髽I(yè)總經(jīng)理馮華說。

　　在同一個園區(qū)，與拜城縣眾泰煤焦化有限公司一路之隔，就是新疆天瑞能化有限公司，兩家公司處于產(chǎn)業(yè)鏈上下游，中間多條介質(zhì)互供管線相連，實現(xiàn)了甲醇、蒸汽、氮氣和儀表壓縮空氣的互通互供。

　　“目前，我們正在研發(fā)智能配煤系統(tǒng)，根據(jù)當?shù)氐V區(qū)原料煤的性質(zhì)，開發(fā)智能化自動化配煤技術(shù)，使產(chǎn)品配方更加科學，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低配煤成本。在后續(xù)產(chǎn)業(yè)鏈延伸方面，我們正在對甲醇合成過程中產(chǎn)生的馳放氣進行再利用研究，將馳放氣中含有的氫氣制成液氨產(chǎn)品銷售，到這一步，可以說實現(xiàn)了從煤到氣的‘吃干榨盡’，增加了產(chǎn)品附加值，真正實現(xiàn)煤炭資源清潔高效利用�！瘪T華說。