“之前礦工拼的都是力氣，現(xiàn)在全靠技術。”1995年就來到華陽集團一礦的孟秀平，在井下干了近30年，見證了從人工掘進到機械化開采、從“人海戰(zhàn)術”到智能化開采的巨變。他咋也想不到，當年拉架、移架、推溜、扛柱，全靠人工，一個班幾十個人都忙不過來，如今坐在電腦旁，動動手指就能搞定。

　　近年來，華陽集團全面推進智能化建設，讓礦井智能化建設同安全生產深度融合，實現(xiàn)了從“會采煤”到“慧采煤”的迭代�！巴敢曆邸薄�5G礦井”“超級礦工”……逐漸成為華陽集團礦工們交談的熱詞。

　　煤礦生產有了“透視眼”

　　在華陽一礦智能化調度指揮中心大屏幕上，井下幾百米深處的掘進、開采、運輸畫面一目了然。工作人員輕點鼠標，畫面隨即切換至全礦三維地質模型，下井作業(yè)全過程被1∶1還原，讓人感覺身臨其境。

　　過去，地質技術人員去現(xiàn)場測繪的工作面構造圖均為平面圖，信息數(shù)據獨立且不夠直觀。如今，有了3D建模，各項地質數(shù)據可精準展示巷道、煤層、陷落柱等處隱蔽致災因素，為災害治理、生產作業(yè)提供數(shù)據支撐。

　　一礦智能化煤礦數(shù)據中心共部署61個虛擬化服務器，整合智能綜合管控平臺、災害防治系統(tǒng)、網絡安全防護系統(tǒng)等內容，實現(xiàn)了信息互聯(lián)。

　　“這個系統(tǒng)可以清晰顯示井下各巷道之間的立體關系，匯集電力供應、采礦、運輸、通風、給排水等信息。”一礦智能化礦井辦公室常務副主任高彥平說。

　　如今，一礦智能地質保障系統(tǒng)基于透明化礦山系統(tǒng)進行升級改造，對GIS平臺進行技術迭代，可實現(xiàn)地質模型動態(tài)實時更新。

　　華陽集團新景公司實現(xiàn)了礦工健康狀況的“透明化”。該公司為礦工配備智能穿戴，可實時監(jiān)測體溫、血氧、心率等體征，一旦超標會報警提醒。通過在礦燈中安裝定位芯片，可以看到礦工在井下的位置和軌跡，讓礦工人身安全有了“雙保險”。

　　走進“5G礦井”

　　“各方注意，現(xiàn)在遠程開機，請注意安全�！�

　　8月30日，在華陽集團二礦調度指揮中心，工作人員坐在綜采智能化控制系統(tǒng)“太空艙”，輕點鼠標，遠程遙控采煤。隨著電腦屏幕各項數(shù)據由灰變綠，300多米深的井下，151204工作面的采煤機滾筒轉了起來，開始割煤作業(yè)。

　　“過去，礦工下井，就意味‘失聯(lián)’；現(xiàn)在，重要崗位職工每人一部5G防爆手機，數(shù)據得以實時回傳�！倍�礦機電工區(qū)智能化工作組組長張勤鵬介紹。

　　借助5G網絡，地層深處的采煤作業(yè)不僅能“網絡直播”，還實現(xiàn)了“網絡直控”。

　　隨之而來的，是二礦81511、151204兩個智能化綜采工作面每班作業(yè)人數(shù)較之前減少8人，生產卻穩(wěn)定高效。

　　今年5月，帶式輸送機遠程集中控制系統(tǒng)在二礦落地，井下主運輸系統(tǒng)共計19部帶式輸送機實現(xiàn)地面遠程集中控制，形成井下無人值守、有人巡檢的工作模式。

　　“以前，每部帶式輸送機需要配1個崗位工�，F(xiàn)在，崗位工變巡檢工，工作量、出勤人數(shù)都減少，巡檢工還能兼做巷道標準化工作，井下環(huán)境好了很多�！倍�礦機電工區(qū)皮帶一隊隊長劉智對智能化系統(tǒng)贊嘆不已。

　　從“人控”到“數(shù)控”再到“云控”，華陽集團煤礦發(fā)展逐漸步入5G“智采時代”。

　　華陽集團機電動力部煤礦5G系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)新研究所所長楊路余說：“5G‘下井’，不僅能徹底解決井上下傳輸‘卡脖子’問題，更能提升煤礦綜合管控水平，未來將實現(xiàn)煤礦開拓設計、地測、采掘、機運通、洗選、安全保障、經營管理等主要系統(tǒng)重塑�！�

　　華陽集團與中國移動公司、華為公司聯(lián)手，在一礦、二礦、新景公司3個礦井部署5G系統(tǒng)，加快5G融合基礎設施建設，全面構建“安全綠色智能化開采”現(xiàn)代煤炭生產模式。

　　從“厭”到“愛”的循序漸進

　　“煤礦智能化建設是一項復雜的系統(tǒng)工程，是多學科聯(lián)合的實踐與探索。”華陽集團機電動力部副部長賈永忠坦言。

　　華陽集團在煤礦智能化建設之初，就堅持整體規(guī)劃。該集團確定了“一個原則、四個堅持”的整體推進思路：堅定煤礦“一把手”總體負責、各分管系統(tǒng)協(xié)同推進的總原則；堅持礦井、系統(tǒng)等智能化建設分類實施，堅持推廣成熟應用與創(chuàng)新突破區(qū)別對待，堅持技能培訓、人才培養(yǎng)與智能化建設同向同行，堅持技術管理、現(xiàn)場管理、隊伍管理與智能化建設相適應。

　　“剛開始引進智能化設備，職工用起來不習慣，有抵觸情緒。經過引導、摸索，大家慢慢掌握了竅門、嘗到了甜頭�！倍�礦采煤一隊隊長薛彪道直言，礦工對智能化系統(tǒng)也經歷了從“厭”到“愛”的轉變。

　　二礦把智能化建設作為“一號工程”，只要與智能化建設相關的重大事項，一律優(yōu)先審議。他們選擇16名職工，組成智能化信息小組，對其他職工進行“一對一”技術幫扶。該礦將培訓和實操相結合，今年以來已組織培訓學習120余次、技能實操260次。

　　截至目前，華陽集團累計建成6座智能化煤礦、1座智能化選煤廠，其中一礦為國家首批智能化示范煤礦；累計建成126處智能化采掘工作面。