新中國成立75年來，我國煤炭工業(yè)從最初的百廢待興艱難起步，經過幾代人的艱苦努力、銳意進取，從小到大、由弱到強，從簡易落后的煤礦生產到建設大型現(xiàn)代化智慧煤礦，煤炭工業(yè)不斷攻堅克難，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，發(fā)生了翻天覆地的變化，取得了舉世矚目的偉大成就。

　　當前，煤礦智能化是煤炭工業(yè)高質量發(fā)展的核心技術支撐，代表著煤炭工業(yè)先進生產力的發(fā)展方向。作為煤炭行業(yè)的龍頭企業(yè)，國家能源集團全面貫徹落實“四個革命、一個合作”能源安全新戰(zhàn)略，堅持“安全、高效、綠色、智能”建設理念，以“減人、增安、提效”為根本目的，全力推進煤礦智能化建設。

　　經過不斷探索實踐，國家能源集團“五個100%”階段性目標全面實現(xiàn)，開采實現(xiàn)了從機械化示范，經自動化、數(shù)字化迭代，到智能化全面提升，打造智能化建設模式，突破一系列關鍵核心技術，高質量完成一批示范項目建設，探索形成了獨特的建設經驗。

　　緊扣行業(yè)發(fā)展重大問題 推進煤礦智能化建設

　　煤炭行業(yè)生產過程中始終伴隨著水害、火災、瓦斯、沖擊地壓、粉塵等災害，一直威脅著煤礦安全生產和礦工生命安全。用人多、效率低、勞動強度大是擺在傳統(tǒng)煤炭企業(yè)面前的突出問題。作為全球最大煤炭企業(yè)，國家能源集團始終引領行業(yè)發(fā)展，推進煤礦智能化建設。解決好煤炭行業(yè)高質量發(fā)展面臨的難題，既是集團公司必須承擔的政治任務，也是推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級、發(fā)展新質生產力的必然要求。

　　2020年，國家發(fā)展改革委等八部委聯(lián)合印發(fā)《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》。國家能源集團黨組多次研究，堅持規(guī)劃先行，以頂層設計引領智能化建設，編制集團煤礦智能化“十四五”規(guī)劃，提出2022年年底實現(xiàn)煤礦智能化技術及建設、采煤工作面智能化、掘進工作面智能化、選煤廠智能化、固定崗位無人值守“五個100%”目標。完成階段性目標后，集團公司編制印發(fā)《國家能源集團煤礦智能化建設三年行動計劃》，明確2023—2025年智能化建設目標任務。

　　國家能源集團構建“一套體系全面統(tǒng)籌、兩種模式激發(fā)創(chuàng)新、三類煤礦示范引領、五位一體高效推進”的“1235”煤礦智能化建設模式。集團公司發(fā)揮統(tǒng)籌協(xié)調作用，明確煤礦智能化國家能源CHNENERGY17實踐任務目標、建設內容、激勵措施和實施路徑。加大煤礦智能化建設資金支持力度，將煤礦智能化相關投入列入科研經費、信息化專項經費。健全評先樹優(yōu)激勵機制，保障煤礦智能化建設工作順利開展，同時優(yōu)化采購流程，將智能化要求固化至采購文件中，并且在項目招標采購環(huán)節(jié)，前置增加標書審查工作，在項目初始階段嚴格把關，確保智能化項目符合智能化建設要求，為智能化建設提供強大保障。

　　為加快培養(yǎng)符合煤礦智能化建設的人才，集團公司打造出特色的智能化人才“成長鏈”，每季度舉辦一期煤礦智能化高級研修班，統(tǒng)一各級管理人員思想理念，提升技術人員理論水平，提高操作人員工作能力。組織煤礦智能化建設勞動競賽和技能大賽，引導廣大職工立足本職工作學知識、鉆業(yè)務，定期組織高層次、高級別的交流培訓，確保人才隊伍與智能化技術發(fā)展相匹配。

　　高站位謀劃，高起點布局，高目標引領，集團公司從管理、資金、平臺、人才等維度全面構建適應煤礦智能化建設的生產關系，一礦一策有序高效推進“信息基礎、井工煤礦、露天煤礦、選煤廠、機器人”五方面建設內容，積極穩(wěn)妥推進煤礦智能化建設。

　　堅持科技賦能 以技術創(chuàng)新驅動智能化建設

　　坐在地面輕點鼠標，就能控制井下采煤、掘進；坐在室內就能操控上百噸的重型礦卡在無人駕駛情況下往來穿梭，這些曾經看起來十分科幻的采煤場景，如今都已經在國家能源集團成為現(xiàn)實。

　　國家能源集團擁有87處煤礦，開采條件復雜多變，既有井工礦也有露天礦，既有薄煤層也有特厚煤層，既有緩傾斜又有急傾斜。在復雜多變的開采條件下推進智能化建設，國家能源集團堅持科技賦能，立足服務國家、引領行業(yè)、支撐企業(yè)，以技術創(chuàng)新驅動智能化建設。

　　集團公司健全科技創(chuàng)新體系，推進“1+2+3+N”科研體系改革，整合產學研用等各方面資源和力量，促進產業(yè)鏈上下游、相關企業(yè)跨界創(chuàng)新、協(xié)同發(fā)展，形成以國家能源集團牽頭、各創(chuàng)新主體協(xié)同的創(chuàng)新生態(tài)，在井工煤礦、露天煤礦、選煤廠、工業(yè)互聯(lián)網和工控系統(tǒng)等方面的融合創(chuàng)新應用多點開花，眾多創(chuàng)新成果從“實驗室”走向“生產線”，為煤礦智能化建設注入更強勁的動能。

　　自主研發(fā)基于純國產軟件的煤礦智能一體化管控平臺，建設5G+智慧煤礦工業(yè)互聯(lián)網平臺架構，率先在行業(yè)內探索出統(tǒng)一標準、全面感知、智能運作、多業(yè)務一體化協(xié)同運營的管控新路徑。與華為聯(lián)合開發(fā)的礦鴻操作系統(tǒng)，實現(xiàn)了工業(yè)操作系統(tǒng)“安全可信、自主可控”，以及“萬物互聯(lián)、智能互聯(lián)”。

　　智能采煤方面，實現(xiàn)從一次采全高到放頂煤，從薄煤層到特厚煤層，從緩傾斜到急傾斜等復雜開采條件全覆蓋，高級無人智能化采煤工作面實現(xiàn)“零”的突破。新疆烏東煤礦煤層平均傾角87度，厚度30米至48米，屬急傾斜特厚煤層。該礦開展基于急傾斜、多災害地質條件下綜放工作面智能化技術的研究與應用，創(chuàng)新應用“立煤平采”的智能采煤技術，建成自動放煤期間防壓機系統(tǒng)、沖擊地壓智能防治預警系統(tǒng)，工作面由12人減少至5人。智能掘進方面，實現(xiàn)從小斷面到大斷面，從煤巷到巖巷，從綜掘、連掘、掘錨到全斷面掘進等多種工藝裝備全覆蓋。布爾臺煤礦建成“掘錨機＋錨運破一體機＋大跨距橋式裝載機+機器人群”的快速掘進新模式，掘進效率提高50%。大柳塔煤礦建成國內首個智能連掘系統(tǒng)，連采機實現(xiàn)“自主行走+自動割煤+遠程干預”常態(tài)化應用，掘進效率提高40%�！熬蛑�平行+遠程集控”快掘模式已在143個掘進工作面推廣應用。

　　災害預警及智能通風方面，麥垛山煤礦作為集團災害精準預警及智能通風項目建設示范礦井，根據(jù)“災害精準預警和智能通風合二為一”的要求，建立“一個模型”和“一個管控平臺”，形成一套面向災害預警的地學空間動態(tài)建模系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦井地質體隱蔽屬性的透明化、可視化，正常時期通風系統(tǒng)狀態(tài)估計和故障診斷、需風量超前預測、按需優(yōu)調優(yōu)控的全程自動化。

　　智能運輸方面，上灣煤礦實現(xiàn)了井下“5G+UWB”網絡全覆蓋，試點研究礦用19人電動無軌膠輪車無人駕駛。固定崗位方面，構建了“協(xié)同運行+無人值守+云巡視”模式。露天煤礦構建“遠程操控+無人駕駛”作業(yè)模式，礦卡無人駕駛技術實現(xiàn)從60噸位到360多噸位、從零下40攝氏度到40攝氏度多工況、裝運卸多場景全覆蓋，無人駕駛效率達到人工駕駛的81.5%。神延煤炭“礦用卡車無人駕駛技術研究”科技項目順利通過中國煤炭協(xié)會組織的成果鑒定并通過國家能源集團項目驗收，評審鑒定專家一致認為，該項目成果達到國際領先水平。

　　科技賦能，國家能源集團正在逐步實現(xiàn)智能礦山系統(tǒng)化、井工采煤少人化、露天采煤室內化、高危作業(yè)機器人化，煤礦智能化助力“減人、增安、提效”取得明顯成效。

　　加快發(fā)展新質生產力 擔當能源保供頂梁柱

　　國家能源集團堅持以示范建設帶動智能化發(fā)展，持續(xù)推廣應用已經取得的先進經驗和成果，不斷擴大智能化煤礦建設覆蓋面，提升煤炭產業(yè)整體智能化水平，加快發(fā)展新質生產力。

　　集團公司首家發(fā)布《煤礦智能化建設指南》，高質量承辦全國礦山智能化建設和安全發(fā)展推進會并作經驗交流，召開露天卡車無人駕駛現(xiàn)場推進會，搭建交流平臺，激發(fā)產業(yè)鏈各單位協(xié)同創(chuàng)新熱情。同時，評選出集團煤礦智能化建設10大典型案例、20項優(yōu)秀項目，形成一批可推廣、可復制的創(chuàng)新實踐成果，提升了各公司智能化建設積極性和主動性；集團18支工作面參加全國采煤工作面智能化創(chuàng)新大賽獲得六項特等獎、12項一等獎。

　　截至2023年年底，國家能源集團建成9處國家級示范煤礦，建成大柳塔等39處智能化煤礦，智能化煤礦占比55.7%，建成193處智能采煤工作面、265處智能掘進工作面、45處智能選煤廠，實現(xiàn)智能化建設與技術全覆蓋。

　　“協(xié)同作業(yè)+有人巡視+遠程干預”采煤模式在85個工作面推廣應用。300臺無人礦卡常態(tài)化運行，平均效率達到人工作業(yè)的81.5%。礦卡無人駕駛技術在神延煤炭西灣露天煤礦常態(tài)化應用，有效降低了人工成本及車輛行駛能耗，降低了職工勞動強度，提高了礦山安全生產能力，提升了車輛運輸作業(yè)效率，具有顯著的經濟效益和社會效益。榆家梁煤礦無人智能化采煤、雁寶能源智能無人裝車系統(tǒng)經鑒定均達到國際領先水平，正在全集團推廣應用�！靶畔⑷诤�+統(tǒng)一平臺+綜合預警”災害預警模式在25處煤礦推廣應用，各類機器人已在100多個場景推廣應用。

　　得益于智能化賦能，集團公司煤礦單進、單產、全員工效水平，分別約為全國平均水平的2倍、3.5倍和5倍。上灣煤礦8.8米超大采高智能綜采工作面創(chuàng)四項世界第一，回采工效達1050噸/工。補連塔煤礦應用等高式采煤機實現(xiàn)1.2米薄煤層年產200萬噸，單產水平同類條件最高；老石旦煤礦建成5G全景實時工作面，構建了“協(xié)同作業(yè)+有人巡視+遠程干預”的采煤模式，工作面作業(yè)人員由15人優(yōu)化至5人。黑岱溝露天煤礦應用穿爆管理系統(tǒng)，攻克爆區(qū)三維建模，構建了“自動布控+遠程操控+跟機干預”穿爆模式，生產效率提升30%。

　　隨著煤礦智能化建設不斷推進，集團公司建設成果源源不斷轉化為現(xiàn)實生產力、新質生產力，煤炭增產增供有力有效，自2021年10月至今，自產煤量連續(xù)36個月保持5000萬噸峰值水平，一體化出區(qū)調運量頻繁刷新紀錄，日均百萬噸由新常態(tài)變?yōu)橛矊嵙Α?/p>