從2004年開始，出于保障國內能源供應的考慮，我國開始對當時盲目擴張的電解鋁行業(yè)進行高壓、密集的宏觀調控。調控政策的主要“閥門”安放在了氧化鋁進口和電解鋁出口上，取消了氧化鋁的加工貿易優(yōu)惠政策，并且對電解鋁的出口征收5%的出口稅，另外，各地對電解鋁生產企業(yè)開始實施差別電價，抑制電解鋁產業(yè)的盲目擴張。這一系列的高壓政策直接導致了我國電解鋁行業(yè)階段性的低迷，到2005年底，我國電解鋁生產企業(yè)虧損面積已達60%。

　　正當國內鋁行業(yè)對此局面一籌莫展時，國際鋁價從2006年開始出現(xiàn)了強勁反彈，給處于低谷的中國電解鋁行業(yè)注入了一支強心劑。經過“陣痛”和整合后的電解鋁企業(yè)，終于在短暫的低迷之后迎來了翻盤的機會。而我國的產業(yè)調控政策，也達到了預期的效果，以往電解鋁行業(yè)那種資源、能源廉價輸出的局面，有了不小的改觀。

　　電解鋁行業(yè)走出低谷

　　從行業(yè)整體數(shù)據(jù)來看。一方面，電解鋁產量增速回落，投資額同比下降，達到了宏觀調控的目的。2006年前9個月，我國電解鋁產量671萬噸，同比增長16.8%，增速同比回落1.7％，電解鋁盲目擴張態(tài)勢已經得到了很好的抑制。但電解鋁行業(yè)并未因此一蹶不振，而是在國際市場鋁價高漲的背景下開始反彈，今年前9個月，我國鋁冶煉完成投資197億元，同比增加11億元、增長5.9%，電解鋁行業(yè)復蘇勢頭明顯。

　　另外，電解鋁出口量大幅減少，鋁合金和鋁材出口增長迅速，表明我國電解鋁產業(yè)結構正在提升。前9月，電解鋁出口67.4萬噸，同比下降26.3%，鋁合金、鋁材分別出口28.9萬噸、86.7萬噸，同比分別增長168.1%和67.1%。

　　從電解鋁主要生產企業(yè)的經營動向上來看，從2006年開始，幾家國內大型的電解鋁生產企業(yè)，如中鋁、山鋁、蘭鋁等都不同程度地增加了設備的采購規(guī)模，為產能擴張奠定基礎。這其中，以中國鋁業(yè)的動作最為明顯，根據(jù)中國國際招標網的數(shù)據(jù)顯示，從2006年6月起，中鋁共通過國際招標66項，進口設備包括礦山機械、冶煉爐、探測儀、壓軋機、鑄造機等多項產品。與往年相比，如此高密度的采購規(guī)模實屬罕見，由此也可看出，中鋁正在鋁產品產業(yè)鏈上下游進行全面擴張。其他幾家大型電解鋁生產企業(yè)，雖然動作沒有中鋁這樣大，但也表現(xiàn)出了明顯的產業(yè)升級勢頭，蘭州鋁業(yè)采購了大量的鋁合金生產設備，其目的不言而喻，自然是要通過產業(yè)結構的升級來提高產品的附加值。這說明，在經歷了短暫的“陣痛”之后，這些電解鋁生產廠家重拾信心，對未來的市場前景充滿了期待。

　　由此可見，不論是宏觀的貿易情況，還是微觀的企業(yè)行為，都向我們傳達了這樣一個信息——我國電解鋁行業(yè)正在走出階段性的低谷，并開始出現(xiàn)復蘇跡象。在中國國際招標網分析師看來，當時之所以對電解鋁行業(yè)進行如此嚴格的限制，一是由于國內電力能源的緊張局面；二是國際市場上鋁價的低迷。電解鋁產能過剩，只能大量出口，這樣一來，就等于將寶貴的能源變相出口到國外，對我國是不利的。而如今，電力緊缺的狀況已經緩解，鋁價也出現(xiàn)了明顯的反彈，電解鋁行業(yè)的復蘇是水到渠成的。

　　原料、市場都有保障

　　然而，對于電解鋁產業(yè)而言，若想實現(xiàn)整體行業(yè)的全面復蘇，并保證在較長一段時間內持續(xù)增長，還需要兩個基本條件。一是充足的原料供給；二是廣泛的市場需求，目前來看，這兩個條件都是很有保障的。

　　從原材料供給方面看，電解鋁的主要原料是氧化鋁，目前，我國氧化鋁產量一直穩(wěn)居世界第二。而從今年前9個月的情況來看，我國氧化鋁對外依存度較高的情況已經得到很好的緩解。今年前9月，我國氧化鋁產量943.7萬噸，同比增長57%；進口氧化鋁526萬噸，同比下降1.5%，對外依存度由45%下降到36%。

　　更為重要的是，政府已經將氧化鋁作為重點保護資源，從政策上限制氧化鋁的出口。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鋁分會秘書長文獻軍日前表示，氧化鋁產量將維持在略小于需求量的水平，我國氧化鋁不可能出口。未來幾年氧化鋁將與電解鋁協(xié)調發(fā)展。即便氧化鋁產量出現(xiàn)較大幅度的增長，也堅決不能出口，如果發(fā)生氧化鋁出口的情況，協(xié)會將建議有關部門隨時動用關稅手段。應該說，我國電解鋁行業(yè)在原料供給方面還是很有保障的。

　　從消費需求方面看，原鋁、鋁材，以及各種合金制品對于我國的工業(yè)建設都是重要的原料，具有很大的市場需求。以往，機械電子、電網建設、輕工業(yè)品、包裝等行業(yè)是我國鋁產品的重要市場，而如今，鋁產品在汽車制造、航天航空等多項領域已經成為重要的金屬材料。隨著我國裝備制造業(yè)國產化程度的日漸提高、以及汽車生產規(guī)模的不斷擴大，對鋁產品的需求也會大幅增加，這還僅僅是國內市場。所以，總體而言，市場需求也不會成為制約電解鋁行業(yè)復蘇的因素。

　　電解鋁行業(yè)的復蘇帶來的影響

　　盡管在近兩年的宏觀調控中，我國電解鋁產業(yè)遭到了高強度的打壓，但仍然是全球電解鋁的生產大國。至2005年底，我國電解鋁產量連續(xù)4年世界第一，氧化鋁產量連續(xù)4年世界第二，鋁材產量連續(xù)3年世界第二。在經歷了近兩年的低迷之后，走向復蘇的電解鋁行業(yè)將帶來哪些重大的影響呢？我們在此姑且試做一番預測。

　　其一，產業(yè)升級將帶動相關設備的消費。如前文所述，中鋁和蘭鋁就是很好的例子，在經歷了宏觀調控之后，產業(yè)內高耗能的落后產能已經基本被淘汰，存活下來的企業(yè)在電解鋁的生產環(huán)節(jié)上都能達標。但除此之外，如何保障原料供應、如何提高產品附加值將是電解鋁生產企業(yè)著手解決的問題，由此也將帶動礦山機械和壓軋整形機械需求的提升。

　　其二，出口規(guī)模將受限制。盡管今年我國的電解鋁行業(yè)復蘇的勢頭表現(xiàn)得十分明顯，但我國對于電解鋁、氧化鋁等相關產品的貿易政策卻沒有太多變化。從根本上說，仍是以限制為主，既要限制氧化鋁的出口，又要限制電解鋁的出口，最終目的就是要通過這種方式“倒逼”整體產業(yè)結構的提升，增加產品的附加值。

　　其三，產能布局將出現(xiàn)西移態(tài)勢。目前，我國很多電解鋁生產項目都集中在華東和華南兩地，這是典型的加工貿易布局模式。在沿海地區(qū)建廠，既方便氧化鋁的進口，又方便電解鋁的出口。然而如今，這兩種便利都不存在了，氧化鋁自給率大幅提高，加工貿易的優(yōu)惠也已取消，而且還要限制電解鋁的出口。在這種情況下，將產能移至內陸應該是一個不錯的決定，選擇那些電力供應充足的地方建廠，不但可以節(jié)約土地和能源成本、也可以降低人力成本。