攀鋼將對(duì)其4座高爐噴煤量達(dá)到180千克/噸鐵,攀鋼每年可增加噴煤量26.46萬噸,節(jié)約焦炭21.7萬噸。攀鋼4座高爐噴煤原設(shè)計(jì)制粉、噴吹系統(tǒng)能力為31萬噸/年,噴煤量為100千克/噸鐵。隨著攀鋼噴煤技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)噴煤量達(dá)130千克/噸鐵。能噴吹煤的品種由原無煙煤改為煙煤、無煙煤混合煤制粉。
攀成鋼依靠技術(shù)進(jìn)步大力推進(jìn)降成本工作,在煉鐵廠4座高爐繼續(xù)實(shí)施富氧噴煤技術(shù),噴煤比創(chuàng)出新高,達(dá)到109公斤/噸鐵,同比上升22公斤/噸鐵,使綜合焦比穩(wěn)步降低,為該廠噸鐵成本同比降低110.56元做出了積極貢獻(xiàn)。為確保高爐噴煤工作的順利實(shí)施,噴煤車間首先精心準(zhǔn)備合格煤粉,主動(dòng)配合各高爐的噴吹需要,實(shí)行按需供給,噴吹穩(wěn)定率達(dá)到96%以上,同時(shí)精心操作,完成了煙煤和無煙煤的混噴工作,效果良好。
沙鋼公司3座
萊鋼集團(tuán)噴煤四期工程是針對(duì)
包鋼煉鐵廠高爐噴煤工藝,一是簡(jiǎn)化工藝流程,取消旋風(fēng)、多管兩級(jí)收塵器,采用新型號(hào)高效布袋收塵器,實(shí)現(xiàn)全負(fù)壓操作一級(jí)收塵工藝。二是改進(jìn)設(shè)備,取消能耗大的高溫引風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī),用氣動(dòng)斜溜槽代替螺旋輸送機(jī),減少故障點(diǎn)、污染源和不安全環(huán)節(jié)。引進(jìn)煤粉篩改善煤粉質(zhì)量,采用稱量式皮帶給煤機(jī),實(shí)現(xiàn)可稱量式的均勻給煤,提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。三是實(shí)現(xiàn)濃相輸送、濃相噴吹,輸粉系統(tǒng)倉式泵由下出料改為上出料,有效地降低壓縮空氣的消耗。四是自動(dòng)控制水平高,制粉系統(tǒng)由過去的強(qiáng)電連鎖、二次儀表加模擬屏顯示改為模擬量進(jìn)行計(jì)算顯示和新老系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)供輸。包鋼高爐噴煤工藝設(shè)備改造取得令人滿意的效果,達(dá)到了流程簡(jiǎn)化,投資省、能耗低、環(huán)保好、效益高的目的,其專業(yè)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,在提高生產(chǎn)能力,增加煙煤配比、節(jié)電、節(jié)氣、回收煤粉等多方面獲益可觀。
長(zhǎng)冶鋼鐵集團(tuán)煉鐵廠四座高爐全部實(shí)現(xiàn)了富氧噴煤,噴煤比為185公斤左右。這項(xiàng)新工藝的投入運(yùn)行使鐵水日產(chǎn)量得到大幅度提高,焦比有效降低,在高產(chǎn)低耗的同時(shí),也為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。高爐富氧噴煤是近年來國內(nèi)外高爐迅速發(fā)展的煉鐵新工藝,它是結(jié)合富氧鼓風(fēng),從高爐風(fēng)口將煤粉(粒)吹向爐缸代替昂貴和緊缺的焦碳。實(shí)施該技術(shù)可以合理利用煤炭資源,強(qiáng)化冶煉,調(diào)劑爐況,提高生鐵質(zhì)量,降低焦比和成本,并能提高高爐的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。自2002年10月采用高爐富氧噴煤以來,根據(jù)實(shí)際調(diào)查,往高爐每噴吹一噸煤粉可以獲得80至120元的經(jīng)濟(jì)效益。因此,提高噴煤量有助于降低成本、增強(qiáng)高爐的生產(chǎn)能力。
河南濟(jì)源鋼鐵(集團(tuán))有限公司高爐煉鋼生產(chǎn)積極采用噴煤新工藝,自2003年10月底聯(lián)動(dòng)試車一次成功后,經(jīng)過3個(gè)多月的運(yùn)行,成效顯著。截至2004年2月上旬,煉鐵高爐單爐噴吹量最高已達(dá)到135公斤/噸鐵,四座高爐月平均焦比較原來降低了100多公斤。該噴煤系統(tǒng)采用直接噴吹,中速磨煤,單管路濃相輸送等先進(jìn)技術(shù),最大噴吹量可達(dá)160公斤/噸鐵,總投資4800余萬元。自2003年2月4日破土動(dòng)工以來,該公司周密安排,科學(xué)組織,克服工程施工與生產(chǎn)作業(yè)交叉多,以及天氣多雨、非典疫情等困難,努力改善施工環(huán)境,并注重協(xié)調(diào)督促檢查工作,確保工程質(zhì)量和進(jìn)度,做到生產(chǎn)與工程建設(shè)兩不耽誤。噴煤是煉鐵生產(chǎn)節(jié)能降耗的重要途徑,經(jīng)過3個(gè)多月的運(yùn)行,該公司四座高爐焦比由2003年1-10月份的月平均610公斤/噸鐵降到2004年2月上旬的469公斤/噸鐵,平均每噸鐵降低焦比100公斤以上,每噸生鐵可降低成本60余元,每年可節(jié)約焦炭10萬余噸,為公司節(jié)約資金6000余萬元。
西林鋼鐵公司高爐噴吹煤粉工程自
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