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新生產方法成為產業(yè)升級關鍵 落后水泥產能將被淘汰

2007/7/30 13:34:19       

  “我們建議加快對落后水泥產能的淘汰力度!7月13日,中國聯(lián)合水泥有限責任公司(下稱“聯(lián)合水泥”)董事長崔星太對《中國經濟周刊》表示。

  在不久前發(fā)改委召開的重點行業(yè)負責人會議上,包括聯(lián)合水泥在內的3家水泥企業(yè)受邀前往。而上述說詞,也正是聯(lián)合水泥在會上針對水泥行業(yè)的節(jié)能減排等問題提出的建議。

  聯(lián)合水泥,是國家重點扶持的12家水泥企業(yè)之一,也是一家央企。

  在崔星太看來,在節(jié)能減排上,“現(xiàn)有的大型水泥企業(yè)已經做得比較好了”,因而水泥行業(yè)節(jié)能減排的要務在于淘汰原有的落后的水泥生產方式——和國家倡導的新型干法水泥生產方法相比,原來的水泥生產方法(立窯生產法等)不僅消耗了更多的能源,也帶來了更多的環(huán)境問題。

  新技術帶來的1倍與100倍

  我國是水泥生產和消費大國,來自發(fā)改委的數(shù)據(jù)顯示(《水泥發(fā)展專項規(guī)劃》),從1985年起我國水泥產量已連續(xù)21年居世界第一位,2005年,產量已達10.60億噸,占世界總產量的48%左右。而作為一個高能耗行業(yè),中國的水泥生產一年也消耗掉了全國15%的煤。如何實現(xiàn)水泥行業(yè)的節(jié)能減排,成了發(fā)改委面對的一道難題。2006年和2007年,發(fā)改委均就水泥產業(yè)的發(fā)展問題單獨下文。

  來自官方統(tǒng)計數(shù)字顯示,2006年,全國水泥產量達到12.4億噸,然而按新型干法生產的水泥只有6.24億噸。

  根據(jù)發(fā)改委今年1月發(fā)布的《關于做好淘汰落后水泥生產能力有關工作的通知》(下稱《通知》),除新型干法外的6億多噸水泥產能,都將以每年5000萬噸的速度逐步淘汰,2020年完成對所有落后產能的淘汰。淘汰的順序依次為干法中空窯、濕法窯、立窯。

  “你能想象12年后,我們的企業(yè)還在用立窯生產水泥嗎?”聯(lián)合水泥董事長崔星太說。據(jù)其介紹,立窯等傳統(tǒng)的水泥生產辦法,每噸能耗約為新型干法水泥生產方法的1倍。除了帶來能源的浪費外,由于其粉塵排放量是新型干法的100倍,也對環(huán)境造成大的破壞。而除了中國及其他少數(shù)幾個國家外,立窯已難覓蹤跡。國際上普遍通行的技術正是新型干法。而國內應用立窯的企業(yè)多為年產量在20萬噸以下的小型水泥企業(yè)(也被稱為“小水泥”)。

  崔星太解釋說,作為一種已經成熟的技術,新型干法的生產過程中的煤耗、電耗大大減少,這也就降低了水泥的生產成本。通常而言,煤電的消耗占到了水泥生產成本的60%,這也相當于降低了新型干法的總投產成本。

  據(jù)介紹,采用新型干法生產,不僅降低了能耗、減少了環(huán)境污染,還進一步使礦山的利用率達到百分之百。近幾年,新技術的不斷采用也進一步減少了大型水泥企業(yè)的生產成本。

  “一個典型的例子是余熱發(fā)電,盡管需要一次性大的投資,但是這些投資很快將獲得收益!睋(jù)崔星太介紹,目前一條投資5000萬的新型干法生產線,安裝余熱發(fā)電設施需投資1000萬,而其余熱發(fā)電量可達生產線總耗電量的30%以上,仔細算來,投資回收期大概在3年左右,收益率也比較高。

  在崔星太看來,新技術降低了能耗,也就客觀上減少了電力企業(yè)的排放。如果早日實現(xiàn)新技術對舊技術的全部淘汰,那么水泥行業(yè)將會為節(jié)能減排做出更多的貢獻。

  對于這一建議,中國水泥協(xié)會秘書長孔祥智表示,落后產能的淘汰的確是節(jié)能減排的重要途徑。但是能否加快淘汰速度,還取決于地方財力等多種因素。

  孔祥智介紹了水泥協(xié)會的看法:“小水泥”多是私企,對于他們的關停,政府需要給予一定的補償。此外,淘汰企業(yè)的員工安置也要考慮。從國內實際情況來看,各地的差異很大,淘汰速度不一。發(fā)改委《通知》中的淘汰指標,也參考了水泥協(xié)會的意見。

  地方利益阻礙“小水泥”淘汰

  根據(jù)《通知》要求,2010年末,全國要完成淘汰“小水泥”產能2.5億噸。其中不符合環(huán)保政策及產能在20萬噸以內的小水泥企業(yè)都將逐步淘汰。為了實現(xiàn)這一目標,發(fā)改委在下達《通知》的同時,還給各省、自治區(qū)、直轄市下達了明確的淘汰指標。

  據(jù)孔祥智介紹,目前,各地的淘汰工作剛剛起步,很多省市也正忙于簽訂各種責任狀,以保證完成對“小水泥”的淘汰。

  不過,和關停小煤窯一樣,對于此次“小水泥”的關停,“大水泥”及行業(yè)協(xié)會也充滿了擔憂。

  “以目前現(xiàn)狀來看,(《通知》中的)目標可能難以實現(xiàn)。”聯(lián)合水泥董事長崔星太說,雖然國家的產業(yè)政策已經確定了重點扶持和發(fā)展的水泥企業(yè)。但由于水泥行業(yè)的地域性較強,行業(yè)技術準入門檻低,各地“小水泥”發(fā)展較快。而在部分地區(qū),這些“小水泥”正是當?shù)刎斦淖钪饕揽俊R蚨茈y保證地方的執(zhí)法力度。

  同樣的擔憂在水泥行業(yè)協(xié)會也同樣存在。孔祥智表示,在部分地區(qū),由于“小水泥”和地方政府、執(zhí)法機構的利益相掛鉤,因而淘汰“小水泥”的最大阻力在于地方政府。

  在孔祥智看來,目前產業(yè)政策對小水泥的逐步淘汰,以及對“大水泥”的進一步扶持,正是從政府和市場兩個角度共同擠壓“小水泥”的生存空間。

  據(jù)孔祥智介紹,水泥是個規(guī);a業(yè),其規(guī)模越大,生產成本越低。因而“大水泥”的發(fā)展不僅可以從成本上打敗“小水泥”,也將有利于水泥行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。從國家產業(yè)政策來看,“大水泥”是方向。而水泥協(xié)會目前一個重要的職責也在于推進行業(yè)的兼并整合。

  來自發(fā)改委的數(shù)字顯示,全國共有規(guī)模以上(年銷售收入500萬元以上)水泥企業(yè)5000多家,企業(yè)數(shù)量超過世界其他國家的總和,但平均規(guī)模僅為22萬噸,遠低于世界平均水平。根據(jù)發(fā)改委的要求,到2020年,水泥企業(yè)將壓縮到2000家。

  據(jù)崔星太介紹,中國前十大水泥企業(yè)的產量只占國內生產總量的15.5%。而國際上5大水泥公司就提供了除中國市場外全球水泥需求量的55%。“中國的水泥整合還大有可為!

  “大水泥”應把握機會

  對于如何才能實現(xiàn)“大水泥”對“小水泥”的這一替代,聯(lián)合水泥董事長崔星太表示,在當日的“建言”中,希望政府可以從水泥行業(yè)的市場準入、水泥質量及礦山利用率等方面作出一些限制,另外還需加強地方政府的執(zhí)法力度。

  而對于淘汰過程中,是否會因市場的需求又導致“小水泥”的不斷“重生”,崔星太表示完全不需要有這種擔憂。從目前情況來看,國內水泥已經存在一些產能過剩。此外,新型干法水泥的擴張也完全可以滿足市場的需求,不會存在“缺口”。

  崔星太說,從行業(yè)現(xiàn)狀看,國內70%的水泥消耗都是低端水泥,這也客觀上使得落后產能有很大的生存空間。但是從水泥業(yè)的整體發(fā)展來看,落后產能的淘汰在所難免。

  中國水泥協(xié)會秘書長孔祥智也對“大水泥”企業(yè)提出了忠告:“一邊是國家對落后產能的淘汰,一邊是對大企業(yè)集團的扶持,現(xiàn)在是水泥行業(yè)發(fā)展的一個關鍵時期。抓住這個機會企業(yè)就發(fā)展了,沒有抓住,后面的機會就很少了!

  而據(jù)崔星太介紹,目前包括聯(lián)合水泥、海螺水泥等大企業(yè)集團都在忙著擴張產能,以期在下一輪水泥產業(yè)競爭中謀得更多主動。

來源:《中國經濟周刊》

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