一是內(nèi)涵挖潛節(jié)能降耗。對(duì)大型機(jī)電設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,推廣應(yīng)用新型節(jié)能電器設(shè)備,去年以來,全年共發(fā)生電量6255.75萬千瓦時(shí),綜合噸煤消耗為18.1千瓦時(shí)/噸,結(jié)合用電考核指標(biāo),總電量考核節(jié)約53.25萬千瓦時(shí),綜合噸煤電耗下降了1.6,原煤生產(chǎn)節(jié)約電費(fèi)支出400萬元。在節(jié)煤上,采用由6噸鍋爐改為2噸小功率鍋爐進(jìn)行專門供暖,經(jīng)計(jì)算每天可節(jié)約用煤約2噸,每年可節(jié)約43.8萬元。
二是加強(qiáng)資源回收率。為確保煤炭資源的有效回收利用,該礦本著科學(xué)規(guī)劃、合理開采、精采細(xì)放、嚴(yán)格考核的原則,有效提高煤炭資源回收率。全面推行帶采措施,有效提高了煤炭采出量,僅3100工作面軌順側(cè)帶采風(fēng)氧化帶煤柱300米,可增加煤量5386噸,增加效益160余萬元。
三是實(shí)施科技降耗工程。該礦針對(duì)降低生產(chǎn)運(yùn)行成本,與河海大學(xué)進(jìn)行了巷道支護(hù)技術(shù)優(yōu)化項(xiàng)目合作,在3112運(yùn)順煤巷和-300膠帶大巷推廣使用,煤巷節(jié)約成本達(dá)到了24.5%,巖巷節(jié)約成本達(dá)到了20.8%。在保證安全的前提下,本著“能錨不噴、能噴不下棚”的原則,年節(jié)約鋼材200余噸,節(jié)約資金100余萬元。同時(shí),采用新技術(shù)降低能耗,如輔助采區(qū)的630皮帶采用了先進(jìn)的變頻啟動(dòng)設(shè)備,經(jīng)過計(jì)算,該套設(shè)備年節(jié)約電量在35萬千瓦時(shí)以上。
四是推行清潔生產(chǎn)。該礦實(shí)施了井下煤矸石充填置換工程,在3110工作面外段小莊臺(tái)煤柱下實(shí)施井下煤矸置換工程,截止2007年底,施工充填巷道260米,充填矸石1370立方米。加強(qiáng)礦井水處理,處理后的達(dá)標(biāo)水全部進(jìn)行復(fù)用,復(fù)用量達(dá)182.5萬噸,主要用于井下防塵、生產(chǎn)用水、工廣衛(wèi)生、沖廁用水及洗煤廠用水等,從而極大限度地減少了地下水的開采,有效地節(jié)約了水資源。2007年COD減排量為450噸,SO2減排量為14.4噸,年創(chuàng)效益200余萬元。
來源:中國(guó)新聞網(wǎng)
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