一是設計創(chuàng)新，提高資源回收率。對扇形工作面回采工藝深入研究，在三采區(qū)33下13工作面實現了扇形工作面的成功布置與回采。同時在回采工藝設計上，考慮推移刮板輸送機的距離要求和生產實際的需要，采用中部斜切進刀方式，提高工作效率。多回收煤炭6.3萬噸，創(chuàng)經濟效益2500萬元。

　　二是過程創(chuàng)新，為井下生產提供強力支撐。實施厚薄煤層配采以來，注重科技創(chuàng)新，積極探索薄煤層開采新工藝、新技術。針對黃鐵礦結核硬度大，分布不均勻，制約薄煤層機械化開采的現狀，該礦掘進工區(qū)積極探索，在初步實現含硬夾矸薄煤層綜合機械化掘進的基礎上，對含硬夾矸薄煤層綜合機械化掘進工藝進行優(yōu)化，創(chuàng)出了月進600余米的行業(yè)一流水平。在原有-350水平厚煤層開采的基礎上，開拓出了-432水平大巷、十一采區(qū)，引進了EBJ-120TP型半煤巖掘進機，創(chuàng)出了最高班進9.5米、日進25米、月進605米的半煤巖掘進國內一流水平，為薄煤層開采奠定了基礎。

　　三是新技術、新裝備助力精煤生產。在精煤生產過程中，投入上千萬元進行洗選設備改造，強化科學管理，提高精煤質量。去年以來又對洗選加工系統(tǒng)實施安全自動化改造，實現了遠程開停設備的集中控制，使各崗位流程一目了然、合理的調度有效降低了崗位員工在設備使用時的“放空車”所耽擱的電能和設備損耗，對優(yōu)化組織生產、提高工時利用率起到了較大的促進作用。另外，通過引進新設備、新技術，購置安裝加壓過濾機和“快開式”壓濾機，加強對細粒煤泥的回收，有效提高煤泥回收效率。大大的降低了煤資源的流失，實現了水資源的廠內凈化和杜絕工業(yè)用水流失的雙豐收。