經(jīng)過21個月的辛勤工作和艱苦奮戰(zhàn)，山西天脊潞安化工有限公司年產(chǎn)30萬噸焦爐氣制甲醇項目5月25日順利產(chǎn)出合格的精甲醇。這是我國第一套建成投產(chǎn)的年產(chǎn)30萬噸焦爐氣制甲醇工程，這標志著我國在焦爐氣循環(huán)利用的技術(shù)、規(guī)模和集約化程度上邁上了新的臺階。

    年產(chǎn)30萬噸焦爐氣制甲醇項目，是天脊煤化工投資有限公司落實科學發(fā)展觀、實施“肥化并舉、循環(huán)增效”發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措。項目被省政府列為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整八大標志性重點工程之一，是長治市循環(huán)經(jīng)濟的龍頭項目、潞城市焦爐氣再利用的樞紐工程。項目建成投產(chǎn)，對促進和加快我國煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐、加快山西新能源基地的建設(shè)和推進天脊煤化工集團轉(zhuǎn)型發(fā)展、改善當?shù)貐^(qū)域環(huán)境質(zhì)量，具有非常重要的現(xiàn)實意義。

    該項目設(shè)計規(guī)模為年回收利用焦爐廢氣4億立方米，設(shè)計噸甲醇綜合能耗43.7GJ。生產(chǎn)精甲醇產(chǎn)品30萬噸、粗苯11000噸、硫銨1萬噸、液氬8000 噸，還有部分硫磺、雜醇油等副產(chǎn)品。項目采用灰融聚氣化補碳、換熱式甲烷轉(zhuǎn)化、變壓吸附脫碳、低壓等溫甲醇合成和多項膜分離等先進節(jié)能技術(shù)，其中灰融聚氣化補碳、換熱式甲烷轉(zhuǎn)化和低壓等溫甲醇合成三項專利技術(shù)具有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)。生產(chǎn)的甲醇產(chǎn)品符合GB338-2004標準，質(zhì)量好、效率高、成本低。項目具有較好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。