8月30日，打通一礦井下主運煤系統(tǒng)膠帶輸送機智能化集中監(jiān)控系統(tǒng)正式投入運行，成功實現(xiàn)了該礦井下膠帶輸送機無人值守、在地面集控中心就能對膠帶運行情況進行集中監(jiān)控的跨越式改進。

　　打通一煤礦主運煤系統(tǒng)共有膠帶輸送機13臺，運輸距離長，控制方式一直采用就地控制方式，控制設(shè)備簡單，保護監(jiān)控系統(tǒng)故障率較高，維護難度較大。隨著該礦技改擴能的不斷推進，原有主運煤系統(tǒng)的控制方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化和信息化的需要，今年初，該礦集中精力對主運煤系統(tǒng)進行集控自動化升級改造。

　　打通一礦主運煤皮帶全長近萬米，該集控系統(tǒng)共安裝皮帶運輸機13臺，給煤機6臺、攝像頭16處、膠帶輸送機集中控制系統(tǒng)一套、視頻監(jiān)控系統(tǒng)一套、綜合防塵裝置系統(tǒng)一套。該系統(tǒng)系松藻煤電公司繼石壕煤礦、渝陽煤礦、松藻煤礦之后的又一套先進的膠帶輸送機集控裝置。系統(tǒng)采用國內(nèi)領(lǐng)先的PLC可編程控制器，具備數(shù)據(jù)處理及與全礦井綜合控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)功能，可對整個生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)控，能實時采集和顯示現(xiàn)場各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備的運行狀態(tài)，將井下各監(jiān)控點視頻傳輸?shù)降孛婕�控中心和調(diào)度室。該礦針對現(xiàn)場的實際情況，對膠帶輸送機的軟啟動控制、調(diào)速型液力耦合器控制、多驅(qū)動控制、多給煤機控制等進行了針對性的設(shè)計，使系統(tǒng)更具有現(xiàn)場適用性。地面操作人員和調(diào)度室還可以通過視頻和監(jiān)控裝置直觀地了解井下所有膠帶運輸機運行狀況和故障顯示，操作人員只需要點擊鼠標(biāo)就能將上萬米的膠帶輸送機煤炭運輸?shù)降孛�，并對井下各系統(tǒng)的運行進行統(tǒng)一指揮和調(diào)配，減少了故障排查時間，保證了原煤運輸和煤質(zhì)的協(xié)調(diào)。

　　該系統(tǒng)的投入使用全面提升了該礦的原煤運輸能力，大大降低了員工的勞動強度，并能有效杜絕運輸事故的發(fā)生，為該礦建設(shè)高產(chǎn)高效本質(zhì)安全型礦井、實現(xiàn)年產(chǎn)240萬噸技改擴能原煤生產(chǎn)目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

來源：松藻煤電