1998年，神東原煤生產(chǎn)量僅有713萬噸，5年之后，這一數(shù)字就翻了11倍，達(dá)到7360萬噸。2007年，1.2億噸的產(chǎn)量再一次彰顯了神東的實(shí)力。而2010年，神東煤炭總量突破2億噸。這一切，離不開科技的進(jìn)步和技術(shù)的創(chuàng)新。

“建設(shè)四化五型大神東”的發(fā)展戰(zhàn)略昭示著神東是一個具有創(chuàng)新活力，并且持續(xù)快速發(fā)展的現(xiàn)代化煤炭生產(chǎn)企業(yè)。通過持續(xù)不斷的努力，神東將一項(xiàng)項(xiàng)先進(jìn)適用科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力；依靠技術(shù)和管理創(chuàng)新，從1998年起神東創(chuàng)造了連續(xù)11年增幅千萬噸以上的煤炭生產(chǎn)奇跡。

總結(jié)神東健康快速發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)，除了煤層賦存條件好之外，神東的跨越式發(fā)展與神東人敢于突破常規(guī)，勇于求實(shí)創(chuàng)新的遠(yuǎn)見卓識分不開。通過20多年的勵精圖治，神東清楚地認(rèn)識到，科技創(chuàng)新不僅直接提高了企業(yè)生產(chǎn)力水平，而且還為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級、組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化、現(xiàn)代企業(yè)制度建立創(chuàng)造了條件，而這些又為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高和創(chuàng)新能力的提升提供了保障。

唱響薄煤層自動化交響曲

截至2010年底，神東累計(jì)完成重大科技創(chuàng)新項(xiàng)目62項(xiàng)，群眾性創(chuàng)新項(xiàng)目445項(xiàng)，推廣應(yīng)用先進(jìn)適用科技成果173項(xiàng)，獲得專利162項(xiàng)，省部級以上科技獎34項(xiàng)。其中，2010年《薄煤層自動化工作面開采技術(shù)及設(shè)備配套研究》獲“神華杯”第二屆中央企業(yè)青年創(chuàng)新獎金獎。

2009年7月5日12時許，石圪臺煤礦綜采二隊(duì)井下71302綜采工作面機(jī)頭電控箱前，采煤機(jī)司機(jī)手指輕輕一點(diǎn)，330多米長的薄煤層綜采設(shè)備立即奏響威武雄壯的采煤交響曲，轟鳴的采煤機(jī)驅(qū)動著滾筒利斧般劈進(jìn)黑黝黝的煤壁，歡唱的刮板運(yùn)輸機(jī)向前飛速運(yùn)行，煤流滾滾涌動；頂“天”立“地”的液壓支架緊隨采煤機(jī)自動向煤壁移動，撐起壯觀的銅墻鐵壁長廊。這一切均是通過“千里眼”——設(shè)在采煤機(jī)前后的4個專用攝像探頭與機(jī)頭聯(lián)結(jié)的電腦顯示屏遠(yuǎn)程遙控的，也就是說綜采工作面生產(chǎn)整體實(shí)現(xiàn)了全自動化遠(yuǎn)距離控制。

試機(jī)順利，一次成功！

石圪臺煤礦綜采二隊(duì)生產(chǎn)的工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，地板泥化松軟，頂板破碎漏矸，沖刷構(gòu)造頻現(xiàn)，煤層厚度在1.35至3.2米之間變化，設(shè)計(jì)采高1.9至2.4米。人員可通過高度僅余一米多，勞動強(qiáng)度繁重而且不安全，迫切需要通過全自動化技改讓工人獲得徹底解放。從2009年6月初啟動到試機(jī)成功，僅僅用了不到1個月時間。

現(xiàn)在在石圪臺煤礦技改成功的自動化薄煤層綜采工作面，已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)記憶割煤、工作面隨機(jī)成像、液壓支架與采煤機(jī)聯(lián)動及遠(yuǎn)程干預(yù)等，作業(yè)時一名操作人員即可在機(jī)頭對裝備197套液壓支架的337米長綜采工作面實(shí)行遠(yuǎn)程遙控，僅需二名工人對采煤機(jī)、液壓支架等進(jìn)行巡檢，即使無人也可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“無人”自動化開采，安全、高產(chǎn)、高效、低勞動強(qiáng)度的夢想在這一刻成真。

從2009年7月5日至今，石圪臺煤礦71302自動化薄煤層綜采工作面一路凱歌高奏，自動化設(shè)備運(yùn)行流暢，每天源源不斷地開采出八九千噸煤炭。

自主創(chuàng)新描繪美好藍(lán)圖

從事煤礦工作的人對于“自移機(jī)尾”都不會感到陌生，它是綜合機(jī)械化采煤工作面順槽運(yùn)輸設(shè)備之一，用來連接橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和順槽膠帶機(jī)，具有自移、調(diào)偏和調(diào)高等功能。通過查閱煤炭行業(yè)權(quán)威的煤炭數(shù)字圖書館資料可以發(fā)現(xiàn)，自移機(jī)尾相關(guān)的資料很少，沒有專業(yè)的自移機(jī)尾設(shè)計(jì)資料，更不用說完善的機(jī)尾設(shè)計(jì)理論。

始終致力于科學(xué)技術(shù)自主創(chuàng)新的神東人從不把“沒有”等同于“不可能有”。隨著神東產(chǎn)量的連續(xù)千萬噸跨越，煤層開采的進(jìn)一步深入，不同厚度煤層的開采條件對機(jī)尾的配套要求也不同，沒有一種通用的機(jī)尾能滿足不同巷道高度的配套，所以依靠神東維修中心自身的技術(shù)力量、設(shè)備以及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的《自移機(jī)尾成套技術(shù)研究》項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生，并獲得“神華杯”第二屆中央企業(yè)青年創(chuàng)新獎銅獎。

目前，維修中心生產(chǎn)的自移機(jī)尾中，1.6——Ⅰ型的自移機(jī)尾運(yùn)距可達(dá)6000米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了國外同類自移機(jī)尾4000米的最大運(yùn)距，獲得一項(xiàng)中國企業(yè)新紀(jì)錄，打破了自移機(jī)尾依賴進(jìn)口的被動局面。

維修中心自移機(jī)尾的研制，填補(bǔ)了國內(nèi)的空白，為神東綜采工作面單產(chǎn)提高提供保證，共獲得企業(yè)利潤204.15萬元，為神東節(jié)約設(shè)備購置款5700.19萬元。與此同時，以先進(jìn)的投資理念和技術(shù)思想為指導(dǎo)，以開拓創(chuàng)新、大膽實(shí)踐為特色的神東模式也被勾勒得越來越清晰。

神東始終堅(jiān)持走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的發(fā)展道路，不斷豐富和完善以平硐-斜井綜合開拓、連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)、大巷條帶式布置、無軌膠輪化運(yùn)輸、長短壁結(jié)合開采、地面箱式移動變電站直接供電、多通道快速搬家倒面工藝等為主要內(nèi)容，以超大工作面為核心的“高產(chǎn)、高效、安全、環(huán)�！鼻�萬噸礦井生產(chǎn)建設(shè)技術(shù)體系。

傳統(tǒng)的綜采工作面回撤方式是采用煤機(jī)自開通道、軌道運(yùn)輸、平板車裝運(yùn)設(shè)備的方式，礦井搬家時間一般為60天左右。1994年，神東搬家倒面需要30天，1998年需要18天；1999年需要8天，2002年神東生產(chǎn)服務(wù)中心成立之初，就在大柳塔礦402工作面安全回撤工作中實(shí)現(xiàn)了開門紅，創(chuàng)造出300米工作面三機(jī)回撤1.75天、1個圓班回撤支架26臺、1天回撤支架65臺、3天回撤支架176臺、300米工作面回撤用時僅4.76天的紀(jì)錄。

截至7月25日，生產(chǎn)服務(wù)中心共完成搬家倒面32安28撤，26個通道支護(hù)，44部膠帶機(jī)安裝，340個帶頭硫化，38次連采搬家，576個生產(chǎn)臺班。特別是在補(bǔ)連塔礦22303回撤、22304工作面掉向工作中，中心創(chuàng)新工藝，超前準(zhǔn)備，科學(xué)施工，提前完成任務(wù)，有力地保障了神東的生產(chǎn)接續(xù)。

七米大采高成就新“高度”

2009年12月31日，世界首個七米大采高工作面——補(bǔ)連塔煤礦22303工作面正式投產(chǎn)。

從2009年11月30日正式安裝開始，在短短一個月內(nèi)，這個項(xiàng)目就產(chǎn)生了三項(xiàng)科技創(chuàng)新的成果：克服了國內(nèi)外沒有可以配套的大噸位支架搬運(yùn)車的問題，通過與太原煤科院和江蘇天明公司合作，考慮到7米大采高支架單臺重量68噸的因素，快速研制出兩種80噸支架搬運(yùn)車，解決了該套支架的下井運(yùn)輸問題；鑒于補(bǔ)連塔煤礦巷道尺寸不具備支架運(yùn)輸?shù)臈l件，將上灣、補(bǔ)連塔礦井下巷道打通，由上灣煤礦向補(bǔ)連塔22303工作面整架運(yùn)輸，避免了支架解體搬運(yùn)和井下重新組裝，縮短了安裝工期，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。另外，通過改變?nèi)�角區(qū)回采工藝，對兩端過渡支架特殊設(shè)計(jì)，使工作面兩端過渡段由平緩過渡方式改為一次臺階式過渡，增加煤炭回收量26萬噸。

22303工作面配套7m支架并在兩端頭使用垂直過渡后，較使用6.3m支架回采每刀過渡區(qū)的頂煤留設(shè)量減少32.3噸，全工作面過渡區(qū)頂煤回收提高18.2萬噸，每刀生產(chǎn)煤量增加235噸，全工作面增產(chǎn)120萬噸，回采率較使用6.3m支架提高了9.5%。

2010年10月9日，神東第二個七米大采高工作面——上灣煤礦12206七米大采高綜采工作面開始試生產(chǎn)，10月16日正式投入生產(chǎn)。12206工作面長319米，比補(bǔ)連塔煤礦第一個七米大采高工作面長18米，走向長度4231米，是目前世界上最長的大采高工作面。正常情況下每刀可割煤2700噸，較6.3米采高綜采工作面單刀多產(chǎn)300噸，資源回收率提高14%；較6.3米采高工作面多采出煤炭100萬噸，資源回收率提高8%以上。截至2011年7月底，12206綜采工作面共產(chǎn)煤717萬噸。

補(bǔ)連塔煤礦22304大采高綜采工作面是公司第三個大采高工作面，推進(jìn)長度為4965米，工作面長286米，于2011年3月10日開始生產(chǎn)。7米以上大采高工作面一次全采成套技術(shù)的研究把我國厚煤層開采技術(shù)與裝備提升到了世界先進(jìn)水平，為保障國家能源戰(zhàn)略、服務(wù)國家與地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重大貢獻(xiàn)。

依托信息化平臺創(chuàng)建一流企業(yè)

在神華集團(tuán)信息化戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，神東以信息化為平臺，自動化為手段，在煤礦生產(chǎn)建設(shè)中推廣應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)控制與信息技術(shù)，各礦井、洗煤廠、裝車站全部建成具有國際先進(jìn)水平的綜合自動化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷和預(yù)警報(bào)警；井下應(yīng)用了移動通訊系統(tǒng)，井下人員和車輛安裝了跟蹤定位系統(tǒng)，保證了安全高效運(yùn)行。自主研發(fā)了包含生產(chǎn)、接續(xù)、裝備和人力資源配置等在內(nèi)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對礦井日、旬、季產(chǎn)量計(jì)劃的統(tǒng)籌安排和生產(chǎn)外運(yùn)的24小時實(shí)時監(jiān)控，為均衡生產(chǎn)、科學(xué)調(diào)度提供了決策支持，促進(jìn)了生產(chǎn)精細(xì)化管理。

8月2日，在補(bǔ)連塔煤礦調(diào)度室，相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹了工業(yè)電視、綜合自動化、綜采數(shù)據(jù)上傳、安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位和礦井通訊六大系統(tǒng)的運(yùn)行情況。通過工業(yè)電視系統(tǒng)，筆者可以一目了然地看到井下22304、12406工作面的生產(chǎn)作業(yè)情況，工作人員介紹，工業(yè)電視系統(tǒng)猶如一雙“千里眼”，可以直觀快速反映井下現(xiàn)場情況，為生產(chǎn)指揮提供第一手資料。打開人員定位系統(tǒng)，可以看到當(dāng)天早班共有584人入井。筆者查看了該礦安全副礦長歐陽輝的入井軌跡，早上8:00到達(dá)井口，8：15到達(dá)綜采一隊(duì)，停留26分鐘，10:07到達(dá)綜采面控制臺，停留30分鐘……15:52升井，共入井8小時。通過人員定位系統(tǒng)，不僅可以真實(shí)、直觀反映人員入井信息，而且所有入井車輛信息也都有所反饋，為管理提供了方便。在安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中，可以方便地查看井下各個地點(diǎn)的有毒有害氣體的實(shí)時監(jiān)控，如：22煤三盤區(qū)回風(fēng)3400米瓦斯?jié)舛?/SPAN>0.00%，22煤三盤區(qū)回風(fēng)2500米處瓦斯?jié)舛?/SPAN>0.02%，203皮帶機(jī)頭變電所瓦斯0.02%……，工作人員介紹，這些數(shù)據(jù)都是根據(jù)井下情況隨時變化的，一旦達(dá)到預(yù)警濃度，系統(tǒng)會自動報(bào)警，工作人員就會馬上采取相應(yīng)措施。

除了礦井六大系統(tǒng)之外，神東還引進(jìn)國外先進(jìn)理念，實(shí)施應(yīng)用EAM資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對3.8萬臺/套設(shè)備資產(chǎn)全壽命管理和8萬多種庫存配件物資全過程管理，提高了設(shè)備利用率和開機(jī)率，延長了設(shè)備的使用壽命，提升了機(jī)電管理水平，為安全高效提供了可靠保障。2010年，設(shè)備故障停機(jī)率控制在0.46%以內(nèi)。信息和自動化控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)煤礦生產(chǎn)管理模式，井下固定崗位變?yōu)檠矙z，礦井定員減少了22%，極大地提高了安全高效現(xiàn)代化礦井建設(shè)水平。

安全生產(chǎn)，離不開生產(chǎn)工藝的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新。公司洗選中心各個選煤廠根據(jù)不同的煤質(zhì)情況，分別采用跳汰、重介淺槽、重介旋流器、螺旋分選機(jī)等選煤工藝，具有系統(tǒng)流程科學(xué)，自動化程度高，分選效率高等特點(diǎn)；裝車全部采用快速自動化裝車系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了給煤配料、稱重計(jì)量、快速裝車全程自動化控制。煤泥水全部經(jīng)旋流器和濃縮機(jī)分級澄清，高頻篩、煤泥離心機(jī)及加壓過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)聯(lián)合回收處理，洗水實(shí)現(xiàn)一級閉路循環(huán)；矸石全部回填復(fù)墾綠化；采用全封閉式裝車，整個洗選、裝車系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了綠色、清潔、零排放生產(chǎn)。

來源：人民網(wǎng)-陜西頻道