由中科院山西省煤化所研究開發(fā)的灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)裝置，近日在陜西城化股份有限公司工業(yè)試驗(yàn)運(yùn)行獲得成功。全部裝置操作平穩(wěn)，產(chǎn)出的合成氣已并入生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到理想效果。這標(biāo)志著我國在先進(jìn)煤氣化技術(shù)研究開發(fā)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重大突破。

長期以來，我國炭化學(xué)合成及合成氨工業(yè)一直采用較落后的固定床間歇水煤氣技術(shù)生產(chǎn)合成氣，用無煙塊煤或焦炭作原料，這一工藝流程成本高、效率低，既浪費(fèi)資源，又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，裝置及技術(shù)費(fèi)用等投資較高。山西省煤化所研究開發(fā)的灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)采用多種粉煤為原料，從而降低了造氣成本，裝置設(shè)備材料相應(yīng)要求也低，設(shè)備投資僅為國外進(jìn)口設(shè)備的二分之一。據(jù)了解，我國目前擁有600多家以煤為原料的合成氨企業(yè)，每年使用無煙塊煤與焦炭達(dá)3000多萬噸，若按10％改用灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)，僅原料費(fèi)每年就可下降6億多元，合成氨成本費(fèi)用預(yù)計(jì)每噸可降低150－200 元，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

有關(guān)專家指出，灰熔聚流化床粉煤氣化工業(yè)裝置工業(yè)試驗(yàn)的成功，將推動我國潔凈煤技術(shù)的蓬勃發(fā)展，促進(jìn)我國合成氨、炭化學(xué)合成及大規(guī)模制氫等清潔技術(shù)的升級，將帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益與環(huán)境效益。